球墨鑄件制造的產(chǎn)品，標號為“QT”來(lái)表示，現在社會(huì )上，球墨鑄件很多，采用   的球墨鑄件材料制造，球墨鑄件原料具有哪些特點(diǎn)那？

采用鑄造生產(chǎn)工藝而具有鍛造材料的力學(xué)性能。在許多可以代替鍛鋼制造重要零件，具有明顯的經(jīng)濟效益。如內燃機曲軸，選用鍛鋼時(shí)需要價(jià)格昂貴的模鍛錘和鍛模，或花費大量切削加工工時(shí)切除大量材料成形。選用球墨鑄件時(shí)則不存在上述問(wèn)題。鑄件非常接近零件的形狀．加工量及材料損耗都很少。由于球墨鑄件的白口傾向大，目前多用于中、大截面且形狀比較簡(jiǎn)單的零件。鐵素體基體球墨鑄件用于塑性要求較高的零件，如閥體、汽車(chē)后橋殼等。珠光體基體球墨鑄件用于強度要求較高的零件，如曲軸、凸輪軸、連桿等。

球墨鑄件薄小球鐵件冷卻，球墨鑄件中的薄小件補縮通道窄小。碳當量高，石墨析出早，石墨化膨脹泛起早，加上石墨球數和共晶團數量多，固－液區擴展，導致液態(tài)通道窄小，容易堵塞，補縮液體難以進(jìn)入鑄件，特別是補縮液體（或補縮作用）不能遠離傳送。如果不針對這種情況采取措施，也會(huì )導致補縮失敗，發(fā)生縮孔、縮松。

球墨鑄件的表面光滑度是接近鑄造的，球墨鑄件的內部結構是相當的穩定的。影響到球墨鑄件性能的就是退火處理。由于球墨鑄件設計形狀，壁厚，及冷卻速度的不同，所以就會(huì )對球墨鑄件特別是大型球墨鑄件的內部產(chǎn)生鑄造應力，這中鑄造的應力不及時(shí)處理的話(huà)，就會(huì )使球墨鑄件在隨后的切削加工或使用過(guò)程中產(chǎn)生變形或裂紋，為了球墨鑄件的鑄造應力，就要采用低溫退火工藝進(jìn)行鑄造的處理。球墨鑄件的球墨鑄件熔煉也是影響球墨鑄件質(zhì)量的主要因素，有實(shí)驗證時(shí)沖天爐熔煉過(guò)程是熔化帶熔化的鐵滴在焦炭表面表面滾動(dòng)中下落的，這也就造成了鐵水微觀(guān)增碳的不均勻性，故其結晶冷度較小，結晶晶粒細化，不易產(chǎn)生白口遄電爐熔而電爐熔煉鐵水是在隔絕碳的情況下進(jìn)行的，同時(shí)造成碳原子分布的均勻化，使其結晶過(guò)冷度增大，使球墨鑄件表面白口傾向增加。所心說(shuō)球墨鑄件的熔煉還是采用沖天爐熔煉是比較好的。

球墨鑄件在鑄造工藝后，表面質(zhì)量會(huì )有一些缺陷，對于這些缺陷，需要進(jìn)行的鑄件清理才能鑄件在使用中的合理性，鑄件的清理步驟的怎么樣，清理的要點(diǎn)是什么？

澆入型殼內的金屆液，凝固冷卻時(shí)間后即可鑄件上的型殼和氧化皮，從澆注到可以脫殼所需時(shí)間的長(cháng)短取決于鑄件的材料、形狀大小和生產(chǎn)條件。一般對于合金鑄件或易產(chǎn)生變形、裂紋的材料和形狀復雜的鑄件，其冷卻時(shí)間應長(cháng)些。對于薄壁小件，冷卻時(shí)間則可以短些。

清理是熔模鑄造生產(chǎn)中較為繁重的—道工序。日前，型殼及氧化皮的常用方法有兩種——機械清理法與化學(xué)清理法。機械情理法包括：震動(dòng)脫殼清理、噴砂與拋丸清理?；瘜W(xué)清理法包括；堿煮化學(xué)清理，電化學(xué)清理。

單一的清理方法不能將鑄件表面質(zhì)量進(jìn)行的清理，需要多的清理模式，機械清理法，震動(dòng)清理，只能鑄件上殘存的型殼，而且對鑄件小孔及復雜內腔中的型殼不能干凈。它只能作為初級清理的方法。

表面清理，鑄件經(jīng)震動(dòng)脫殼后，表面上殘留的型殼與氧化皮，往往不能全部消理干凈。尤其在鑄件的復雜內腔、深槽、盲孔以及小孔等部位   為明顯。因此，需要進(jìn)行表面清理。當鑄件表面的型殼用機械清理法不能排除時(shí)，可用化學(xué)清理法排除?；瘜W(xué)清理—般分為破煮、堿爆和電化學(xué)清理。

電化學(xué)清理是將鑄件置于濃度的沸騰的堿性溶液中，通以直流電，通過(guò)化學(xué)反應印電解還原，鑄件粘砂的一種方法。電化學(xué)清理的工藝流稅是：鑄件裝筐一電化清砂一冷水清洗一熱水清洗—取出鑄件吹干。