鑄鋁件在進(jìn)行鑄造的過(guò)程中千萬(wàn)不能留有侵入性的氣孔，那么怎樣預防這方面的問(wèn)題呢？

   先要嚴格的控制好鑄鋁件為什么會(huì )有氣體侵入，如何來(lái)的預防？嚴格的控制下芯砂和型砂中可能會(huì )發(fā)出的氣物質(zhì)中的含量，還有濕型的水分的控制。

其次砂型中的緊實(shí)度和透氣性也是需要控制的，因為砂型的透氣性是屬于越差，那么緊實(shí)度就會(huì )越高，而侵入性的氣孔會(huì )產(chǎn)生的傾向就會(huì )大很多，所以在砂型有足夠的強度的條件下，我們應該盡量的去降低砂型中的緊實(shí)度，其實(shí)采用面砂中的粗背砂的方式是的提供砂型的透氣性其實(shí)是   的措施之一。

再次適當的提高下砂型和砂芯在排氣方面的能力，可以適當的提高下鑄型上扎排氣孔來(lái)的幫助排氣的功能，但是要保持好砂芯中排氣孔的，還有   好是在鑄鋁件的頂部設置一個(gè)出氣的冒口，所以我們可以采用比較合理的澆注的系統。

我們可以適當的提高下整個(gè)澆注的溫度，因為提高澆注的溫度是可以的使侵入的氣體可以有充足的時(shí)間再全部的排出去，所以在澆注時(shí)應該控制好澆注的高度和整個(gè)澆注的速度，要液態(tài)的金屬中的平穩和流動(dòng)之后的充型。

   后可以適當的提高下液態(tài)金屬中整個(gè)溶煉的質(zhì)量，   先我們可以盡量的降低鐵液中硫的含量，的鐵液的整個(gè)流動(dòng)的性能，適當的防止液態(tài)的金屬發(fā)生過(guò)分飛氧化的現象，這樣就可以的減小整個(gè)氣體排出時(shí)的阻力。

鑄鋁件優(yōu)點(diǎn)

1、100%反應固化不收縮，固化物堅韌老化，耐化學(xué)介良，可密封1.5um的微孔。

2、操作簡(jiǎn)單，，45分鐘可完成一個(gè)浸滲流程，工件合格率以上。

3、浸滲每噸工件消耗約4公斤的膠液。

4、粉末冶金件燒結后即浸滲，可使刀具受力均勻，加工速度加快、刀具壽命大幅度延長(cháng)。

5、容易清洗，不影響工作表面精度，不腐蝕金屬，對操作人員及環(huán)境。

6、鑄件在電鍍，噴漆前浸滲，可延長(cháng)零件壽命，并使表面處理質(zhì)量?jì)?yōu)良。

7、與無(wú)機硅酸鹽及合成樹(shù)脂成本較低，但綜合比較報廢鑄件成本，能源消耗，因提   而節省的工作時(shí)間成本，用熱固化浸滲工藝將使成本降低。

鑄鋁件光亮處理方法

1、鋁及其合金的電化學(xué)表面處理

2、鋁合金表面處理工藝技術(shù)

3、鋁的堿性電解拋光工藝

4、鋁材磷化

5、鋁及鋁合金環(huán)保型化學(xué)拋光