如何預防不銹鋼鑄件的變形：

熔模變形引起不銹鋼鑄件變形熔模鑄造多采用糊狀模料因而在制做蠟模生產(chǎn)過(guò)程中糊狀模料的凝固過(guò)程即冷卻過(guò)程就使蠟模形成變形若不加以預防和控制勢必造成不銹鋼鑄件變形影響產(chǎn)品質(zhì)量蠟模的尺寸精度直接決定了   終不銹鋼鑄件的尺寸精度。模料不當引起蠟模變形由于模料收縮率偏大易造成厚大蠟模變形形成外部尺寸減小加工余量不夠或沒(méi)有加工量。

此類(lèi)變形致使不銹鋼鑄件補焊工作量加大可能直接造成廢品。主要預防措施為按模料收縮重新校正模具或   換較為合理穩定的模料。起模過(guò)早或冷卻不均勻形成蠟模變形當起模過(guò)早時(shí)易使薄桿、薄板件發(fā)生扭曲且極易形成蠟模尺寸偏小冷卻不均易使對稱(chēng)的間距出現偏差如閥門(mén)類(lèi)產(chǎn)品當冷卻不均時(shí)就經(jīng)常出現這種情況特別是中、大件產(chǎn)品變形   加明顯。

其主要預防措施為根據模具大小和模料類(lèi)型合理控制起模時(shí)間壓蠟時(shí)適當增加保壓時(shí)間起出蠟模要均衡在水中冷卻部分產(chǎn)品則要強制全部浸入冷卻水中并保持足夠的冷卻時(shí)間。起模操作不當或熔模存放不當導致鑄造變形操作不當時(shí)容易使細薄件發(fā)生彎曲或扭曲。

不銹鋼鑄件在鑄造過(guò)程中在個(gè)別位置有時(shí)候會(huì )出現光滑的孔眼缺陷，對于山東鑄造來(lái)說(shuō)，出現氣孔現象是很正常的，一般情況下一旦在加工過(guò)程中發(fā)現不銹鋼鑄件中出現氣孔問(wèn)題該怎么去解決呢？

   先，如果鑄造條件允許的話(huà)，要山東不銹鋼鑄件鑄造之前在結構復雜的鑄件   高處設置排氣孔。

其次是在不銹鋼鑄件設計過(guò)程中就要充分考慮到后期氣孔問(wèn)題的出現，盡量滿(mǎn)足型殼排氣需求。

再者型殼焙燒溫度、時(shí)間要合理，保溫時(shí)間也要充足。

   后適當降低澆包嘴到澆口杯距離，澆注速度要均勻，以鋼水平穩充滿(mǎn)型腔，盡可能少的卷入鋼水中空氣，以便型腔中及鋼水中氣體能順利排出。