球墨鑄鐵制造步驟：

1、嚴格要求化學(xué)成分，對原鐵液要求的碳硅含量比灰鑄鐵高，降低球墨鑄鐵中錳，磷，硫的含量；

2、鐵液出爐溫度比灰鑄較鐵   高，比補償球化，孕育處理時(shí)鐵液溫度的損失；

3、進(jìn)行球化處理，即往鐵液中添加球一化劑；

4、進(jìn)行孕育處理；

5、球墨鑄鐵流動(dòng)性較差，收縮較大，因此需要較高的澆注溫度及較大的澆注系統尺寸，多應用冒口，冷鐵，采用順序凝固原則；

6、進(jìn)行熱處理。

球墨鑄鐵件的影響因素：

1、澆冒口及冷鐵：若澆注系統、冒口和冷鐵設置不當，不能金屬液順序凝固；另外，冒口的數量、大小以及與鑄件的連接當否，將影響冒口的補縮效果。

2、磷：鐵液中含磷量偏高，使凝固范圍擴大，同時(shí)低熔點(diǎn)磷共晶在   后凝固時(shí)得不到補給，以及使鑄件外殼變弱，因此有增大縮孔、縮松產(chǎn)生的傾向。一般工廠(chǎng)控制含磷量小于0.08%。

3、稀土和鎂：稀土殘余量過(guò)高會(huì )惡化石墨形狀，降低球化率，因此稀土含量不宜太高。而鎂又是一個(gè)強烈穩定碳化物的元素，阻礙石墨化。由此可見(jiàn)，殘余鎂量及殘余稀土量會(huì )增加球鐵的白口傾向，使石墨膨脹減小，故當它們的含量較高時(shí)，亦會(huì )增加縮孔、縮松傾向。

4、壁厚：當鑄件表面形成硬殼以后，內部的金屬液溫度越高，液態(tài)收縮就越大，則縮孔、縮松的容積不僅   值增加，其相對值也增加。另外，若壁厚變化太突然，孤立的厚斷面得不到補縮，使產(chǎn)生縮孔縮松傾向增大。

5、溫度：澆注溫度高，有利于補縮，但太高會(huì )增加液態(tài)收縮量，對縮孔、縮松不利，所以應根據具體情況合理選擇澆注溫度，一般以1300～1350℃為宜。

6、砂型的緊實(shí)度：若砂型的緊實(shí)度太低或不均勻，以致澆注后在金屬靜壓力或膨脹力的作用下，產(chǎn)生型腔擴大的現象，致使原來(lái)的金屬不夠補縮而導致鑄件產(chǎn)生縮孔縮松。

7、碳當量：提高碳量，增大了石墨化膨脹，可減少縮孔縮松。此外，提高碳當量還可提高球鐵的流動(dòng)性，有利于補縮。生產(chǎn)   鑄件的經(jīng)驗公式為c%+1/7si%>349%。但提高碳當量時(shí)，不應使球墨鑄件產(chǎn)生石墨漂浮等其他缺陷。

球墨鑄鐵件的優(yōu)良特性表現：

1、球墨鑄鐵擁有非常好的性和延展性：這是因為在球墨鑄鐵內的石墨薄片會(huì )通過(guò)一種的處理而變成非常細小的碳元素，而這些細小的碳元素就會(huì )進(jìn)入鐵元素的縫隙中，這樣一來(lái)就加強了球墨鑄鐵的物理性能，從而有了非常好的性。大家知道，石墨是沒(méi)有延展性的，但鐵有很好的延展性，兩者合二為一   的繼承了兩者各自的優(yōu)點(diǎn)，使得球墨鑄鐵件既有性又有延展性。

2、球墨鑄鐵能夠的預防裂縫的產(chǎn)生：技術(shù)人員通過(guò)顯微鏡，可以明顯的看出鐵所產(chǎn)生的裂縫在開(kāi)裂到石墨球后就停止了。這是因為石墨球有著(zhù)非常之高的穩定性，開(kāi)裂的概率非常的小。

3、：球墨鑄鐵是石墨元素進(jìn)入了鐵元素的縫隙之中。這樣一來(lái)，有腐蝕性的物體就無(wú)法對鐵元素進(jìn)行腐蝕了。