不銹鋼鑄造其中較為常用的是熔模鑄造，也稱(chēng)失蠟鑄造：選用適宜的熔模材料制造熔模；在熔模上重復沾耐火涂料與撒耐火砂工序，硬化型殼及干燥；再將內部的熔模溶化掉，獲得型腔；焙燒型殼以獲得足夠的強度，及燒掉殘余的熔模材料，；澆注所需要的金屬材料；凝固冷卻，脫殼后清砂，從而獲得的成品。根據產(chǎn)品需要或進(jìn)行熱處理與冷加工和表面處理。例如砂型鑄造，大量生產(chǎn)的工廠(chǎng)應創(chuàng )造條件采用的造型、造芯方法。老式的震擊式或震壓式造型機生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)率不夠高，工人勞動(dòng)強度大，噪聲大，不適應大量生產(chǎn)的要求，應逐步加以改造。對于小型鑄件，可以采用水平分型或垂直分型的無(wú)箱高壓造型機生產(chǎn)線(xiàn)、實(shí)型造型生產(chǎn)效率又高，占地面積也少；對于中件可選用各種有箱高壓造型機生產(chǎn)線(xiàn)、氣沖造型線(xiàn)，以適應、造型生產(chǎn)線(xiàn)的要求，造芯方法可選用：冷芯盒、熱芯盒、殼芯等   制芯方法。

不銹鋼鑄造清理工序

一、工藝要求：待殼冷卻至常溫后，方可震殼。

二、工藝操作：

震殼：

1、把殼模放置平穩，用震殼機震落殼模，在震殼過(guò)程中要根據不同的組數方式，采用相對應的放置方法，使殼模外皮破裂露出型殼，澆口部位要外露，嚴禁錘頭接觸鑄件，致使鑄件表面磕傷或變形。

2、運送過(guò)程中嚴禁磕傷、碰傷、砸傷鑄件表面，要輕拿輕放。

3、在清理型殼過(guò)程中，先清漏殼漏件，再清整殼，可防止生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)品流失。

4、在清理堆砂過(guò)程中，嚴禁推出漏殼漏件以及其它金屬物品。

5、清理好的型殼，運到吊鉤拋丸區，進(jìn)行拋丸。

吊鉤拋丸：

1、按操作規程進(jìn)行操作；

2、吊鉤拋丸時(shí)間不宜過(guò)長(cháng)，一般控制在25-30分鐘，產(chǎn)品控制在35-45分鐘；

3、電流控制在15-20A，使用的鋼丸直徑為0.4mm。

割件：

1、先檢查設備、調試運轉設備   正常，開(kāi)始工作。

2、穿好工作服、戴好防護工具進(jìn)行切割，在切割過(guò)程中，要輕拿輕放認真操作，   生產(chǎn)。切割澆口殘留量按生產(chǎn)制程卡操作。

3、在切割時(shí)要根據鑄件的組樹(shù)方式采用不同的切割方法，一般方法為豎割、橫割、套割或重復切割等方法。

4、切割過(guò)程中不允許割傷、碰傷鑄件。

5、把產(chǎn)品分材質(zhì)、按品名，分別放到周轉箱中填寫(xiě)“標識卡”運到磨件區；

6、清理衛生，把大模頭分割開(kāi)，分材質(zhì)運送至指定地點(diǎn)。

磨件：

1、檢查、調試運轉設備   正常，進(jìn)入工作。

2、穿好工作服，戴好防護用品。

3、磨件時(shí)，根據不同材質(zhì)或品名把產(chǎn)品分開(kāi)，在生產(chǎn)過(guò)程中要輕拿輕放，嚴禁拋投，以免造成鑄件缺陷，把上道工序產(chǎn)生的明顯廢品剔除不再磨削。

4、磨件，一般分為兩個(gè)步驟：   步為粗磨，先用切割片研磨，把澆口研磨到   低限度時(shí)，轉入   步驟，用砂帶磨，根據產(chǎn)品的工藝要求一般采用粗砂帶研磨或細砂帶研磨：粗砂帶（即40目），一般適用于質(zhì)量要求不太高的產(chǎn)品；細砂帶（100目），主要適用于鑄件表面質(zhì)量要求比較高的產(chǎn)品，即先用40目的砂帶研磨再使用100目砂帶研磨。

5、澆口殘留要求按照生產(chǎn)制程卡

6、將磨好的產(chǎn)品分材質(zhì)，按品名運到下個(gè)車(chē)間。