提高球墨鑄件的質(zhì)量，一直是我公司精益求精的經(jīng)營(yíng)宗旨。其實(shí)造型造芯是平板鑄件形成過(guò)程中的關(guān)鍵工序之一，它對鑄件的質(zhì)量，制造成本，生產(chǎn)效率，勞動(dòng)強度和環(huán)境污染等各方面都有重要的影響。我們以掌握好造型造芯的工序，所以我們鑄鐵平板的質(zhì)量。通過(guò)無(wú)或少污染的粘結濟，催化劑，研究與之配套的環(huán)保處理設備，廣泛應用和發(fā)展樹(shù)脂自硬砂，冷芯盒自硬工藝，溫芯盒法及殼型(芯)法。

鑄件由于多種因素影響，常常會(huì )出現氣孔，針孔，夾渣，裂紋，凹坑等缺陷。常用的修補設備為氬弧焊機，電阻焊機，冷焊機等。冷焊機正好克服了以上缺點(diǎn)，其優(yōu)點(diǎn)主要表現在熱影響區域小，鑄件無(wú)需預熱，常溫冷焊修補，因而無(wú)變形，咬邊和殘余應力，不會(huì )產(chǎn)生局部退火，不改變鑄件的金屬組織狀態(tài)。

生鐵是含碳量大于2％的鐵碳合金，工業(yè)生鐵含碳量一般在2.5%--4%，并含C、SI、Mn、S、P等元素，是用鐵礦石經(jīng)高爐冶煉的產(chǎn)品。根據生鐵里碳存在形態(tài)的不同，又可分為煉鋼生鐵、鑄造生鐵和球墨鑄件等幾種。

析出的石墨呈球形的鑄鐵。球狀石墨對金屬基體的割裂作用比片狀石墨小，使鑄鐵的強度達到基體組織強度的70～90％，抗拉強度可達120kgf/mm2，并且具有良好的韌性。球墨鑄件除鐵外的化學(xué)成分通常為：含碳量3.6～3.8％，含硅量2.0～3.0％，含錳、磷、硫總量不超過(guò)1.5％和適量的稀土、鎂等球化劑。

球墨鑄件的質(zhì)量直接影響著(zhù)整機的質(zhì)量和性能；機床鑄件的和尺寸穩定性直接高呼到機床的精度保持壽命；各類(lèi)泵的葉輪、殼體和液壓件的內腔尺寸和表面粗糙度影響到主機工作效率；缸套和活塞環(huán)的質(zhì)量影響到發(fā)動(dòng)機的性能效率和工作壽命。機械工業(yè)和國民經(jīng)濟各部門(mén)迫切要求鑄造生產(chǎn)向   、精化、、多品種、低消耗、低成本和低污染的方向發(fā)展。

球墨鑄件鑄造生產(chǎn)是獲得機械產(chǎn)品毛坯的主要方法之一，是機械制造工業(yè)的重要基礎，在國民經(jīng)濟中占著(zhù)相當重要的位置。在許多機械中，球墨鑄件件的占大部分比重。

球墨鑄件浸滲就作為一種處孔的方法而被廣泛使用，在微孔密封技術(shù)，相對于5mm鑄件壁厚，我們將直徑在0.254mm以下的孔稱(chēng)之為微孔。這些孔通常用肉眼是難以發(fā)現的。在汽車(chē)動(dòng)力系統及氣動(dòng)液壓系統鑄件中，微孔的存在將導致被密封介質(zhì)的浸漏，增加機加工刀具的磨損，同時(shí)帶來(lái)生產(chǎn)成本的增加，使產(chǎn)品的質(zhì)量難以。將在產(chǎn)品的使用過(guò)程中，令其喪失應有的功能。

真空壓力浸滲設備是解決上述難題行之的方法，浸滲劑   的零件微孔密封能力和的解決浸漏鑄件這一工藝方法了世界范圍的廣泛信任。并且可抵抗熱，油，化學(xué)侵蝕。這種處理過(guò)程可以使用在原料，已機加工零件上。不會(huì )導致尺寸變化，或是鑄件被污染。

浸滲范圍:

球墨鑄件適用于:鋅合金，銅合金，鋁合金，鑄鐵件，鑄鋼件等漏氣漏油的浸滲。典型的浸滲件如發(fā)動(dòng)機缸體，缸蓋，進(jìn)氣歧管，油泵，油嘴，水泵，閥蓋，鑄造油底殼，化油器殼體，變速箱殼體，曲軸箱，壓縮機，ABS控制器，動(dòng)力轉向器，汽車(chē)輪轂，燃料泵，氣控制閥，液壓閥，冷卻泵，密封的飛機儀器，及電子儀器護罩，氣制動(dòng)零件和各種氣體儀表等。這些鑄件經(jīng)過(guò)浸滲劑注入微孔被   的密封，其承壓能力達到鑄件的破裂強度。