不銹鋼鑄件的機械性能比鑄鐵高，但其鑄造性能卻比鑄鐵差，因為鑄鋼的熔點(diǎn)較高，鋼液易氧化、鋼水的流動(dòng)性差、收縮大，為防止鑄鋼件產(chǎn)生澆不足、冷隔、縮孔和縮松、裂紋及粘砂等缺陷，   采取比鑄鐵復雜的工藝措施，不銹鋼鑄件的鑄造工藝特點(diǎn)：

1、由于鋼液的流動(dòng)性差，為防止鑄鋼件產(chǎn)生冷隔和澆不足，鑄鋼件的壁厚不能小于8mm；澆注系統的結構力求簡(jiǎn)單、且截面尺寸比鑄鐵的大；采用干鑄型或熱鑄型；適當提高澆注溫度，一般為1520°～1600℃，因為澆注溫度高，鋼水的過(guò)熱度大、保持液態(tài)的時(shí)間長(cháng)，流動(dòng)性可。但是澆溫過(guò)高，會(huì )引起晶粒粗大、熱裂、氣孔和粘砂等缺陷。因此一般小型、薄壁及形狀復雜的鑄件，其澆注溫度約為鋼的熔點(diǎn)溫度+150℃；大型、厚壁鑄件的澆注溫度比其熔點(diǎn)高出100℃左右。

2、由于鑄鋼的收縮超過(guò)鑄鐵，為防止鑄件出現縮孔、縮松缺陷，在鑄造工藝上大都采用冒口和、冷鐵和補貼等措施，以實(shí)現順序凝固。

3、為防止鑄鋼件產(chǎn)生縮孔、縮松、氣孔和裂紋缺陷，應使其壁厚均勻、避免尖角和直角結構、在鑄型用型砂中加鋸末、在型芯中加焦炭、以及采用空心型芯和油砂芯等來(lái)砂型或型芯的退讓性和透氣性。

4、鑄鋼的熔點(diǎn)高，相應的其澆注溫度也高，高溫下鋼水與鑄型材料相互作用，極易產(chǎn)生粘砂缺陷，因此，應采用耐火度較高的人造石英砂做鑄型，并在鑄型表面刷由石英粉或鋯砂粉制得的涂料，為減少氣體來(lái)源、提高鋼水流動(dòng)性及鑄型強度，大多鑄鋼件用干型或快干型來(lái)鑄造，如采用CO2硬化的水玻璃砂型。

不銹鋼鑄件對我們來(lái)說(shuō)并不陌生，我們經(jīng)常會(huì )用到，但是在生產(chǎn)的過(guò)程中會(huì )遇到尺寸不對的現象，影響不銹鋼鑄件尺寸   的因素：

1、鑄件的結構：鑄件壁厚，收縮率大，鑄件壁薄，收縮率小，自由收縮率大，阻礙收縮率小。

2、制殼的材料：不銹鋼鑄件采用鋯英砂、鋯英粉、上店砂、上店粉，因其膨脹系數小，僅為4.6×10-6/℃。

3、型殼的焙燒：由于不銹鋼鑄件型殼的膨脹系數小，當型殼溫度為1150℃時(shí)，僅為0.053%。

4、不銹鋼鑄件澆鑄的溫度：澆注溫度越高，收縮率越大，澆注溫度低，收縮率越小，因此澆注溫度應適當。

5、鑄件材質(zhì)：材料中含碳量越高，不銹鋼鑄件線(xiàn)收縮率越小，含碳量越低，不銹鋼鑄件線(xiàn)收縮率越大。

6、制模對鑄件線(xiàn)收縮率：射蠟溫度、射蠟壓力、保壓時(shí)間對熔模尺寸的影響以射蠟溫度   明顯，其次為射蠟壓力，保壓時(shí)間在熔模成型后對熔模   終尺寸的影響很小，蠟料的線(xiàn)收縮率約為0.9-1.1%。