球墨鑄鐵件清洗目的：

球墨鑄鐵件在經(jīng)歷落紗之后，需要對鑄件進(jìn)行清理，這是鑄造工序中的重要一步，鑄件清理是否合理，對于鑄件的表面質(zhì)量有很大的影響。鑄件的清理，是將落砂后的鑄件掉本體以外的多余部分，并打磨精整鑄件內外表面的過(guò)程。主要工作有型芯和芯鐵，切除澆口、冒口、拉筋和增肉，鑄件黏砂和表面異物，鏟磨割筋、披縫和毛刺等凸出物，以及打磨和精整鑄件表面等。

球墨鑄鐵件的清理步驟：

1、切除澆冒口中小型鑄鐵件的澆冒口可直接用手錘敲掉，對于大型鑄鐵件的澆冒口，先在其根部鋸槽，再用重錘敲掉。鑄鋼件由于其韌性較好，不易敲掉，要用氣割切除。有色合金則一般用鋸割方法切除，大量生產(chǎn)時(shí)，可用剪床切除。

2、清砂清砂是鑄件表面粘砂及內部芯砂的操作。常用清砂方法有手工清砂、水力清砂和水爆清砂等。水力清砂是用高壓水槍噴射鑄件表面及型腔內部，將型砂沖刷掉。水爆清砂是將仍保留溫度的鑄件浸入水中，利用水急劇汽化和增壓而發(fā)生爆裂將型砂震落。

3、表面精罄表面精整是鑄件清理的   后階段。小型鑄件廣泛采用清理滾筒式或拋丸清理，中型、大型鑄件可以采用拋丸機進(jìn)行清理。

對球墨鑄鐵件清理工序質(zhì)量是否合理，需要經(jīng)過(guò)檢驗，通過(guò)挑選鑄造廢品及鑄件表面產(chǎn)生的缺陷進(jìn)行分析，找出一些缺陷產(chǎn)生的原因，以便于采取措施預防在后來(lái)的生產(chǎn)中在此發(fā)生。所以，球墨鑄件制造后的表面質(zhì)量檢測很重要。

球墨鑄鐵件缺陷分析：

1、球化不良，這類(lèi)故障   常見(jiàn)，具體表現是在鑄件或試棒斷面上分布有明顯可見(jiàn)的小墨點(diǎn)，愈往中心愈密。金相組織中，有集聚分布的厚片狀石墨。

形成原因：

1、原鐵水含硫量過(guò)高。

2、鐵水氧化。

3、殘余球化元素量不足。

4、反球化元素的干擾。

解決方法：

1）盡量選用低硫的焦炭和鐵。

2）操作中嚴防鐵水氧化。

3）熔煉配比適當、選用成分穩定的中間合金。并采用合適的處理溫度。

2、鑄件缺陷——球化衰退，是指球墨鑄鐵鐵水，停留時(shí)間后，球化效果會(huì )消失鐵水的殘余鎂量和殘余稀土量隨著(zhù)時(shí)間的延長(cháng)會(huì )逐漸減少，過(guò)了時(shí)間后，減少到不足以鑄件球化時(shí)，就造成球化衰退。

解決方法：

1）經(jīng)球化處理的鐵水應有足夠的球化元素殘余量。

2）降低原鐵水含硫量．并防止鐵水氧化。

3）球化處理后應扒凈渣子。

4）縮短鐵水經(jīng)球化處理后的停留時(shí)間。

5）在鐵水表面加覆蓋劑，如石墨粉、木炭粉、冰晶石粉等。