鑄鋼件的工藝要求：

1、優(yōu)化鑄件工藝設計，制定生產(chǎn)鑄造，機加工，熱處理工藝，焊接工藝。關(guān)鍵工序設置監控人，生產(chǎn)時(shí)嚴格按工藝流程操作，滿(mǎn)足用戶(hù)使用要求。

2、確定合理的鑄件澆注位置，采用階梯式澆注系統及保溫冒口，實(shí)現鑄件的順序凝固，鑄件內部組織致密，無(wú)疏松缺陷。

3、采用整體實(shí)樣，選擇合適的木模結構，采用三維建模技術(shù)，獲取模具關(guān)鍵尺寸，模具尺寸的正確性，從而鑄件尺寸的精度。著(zhù)重檢查木模表面質(zhì)量、角度、尺寸，從   要程序控制加工精度。

4、在芯骨傷纏繞草繩，并在芯砂中增加附加物，提高芯砂退讓性。減少鑄件收縮阻力，降低鑄造應力，防止生產(chǎn)裂紋。

5、嚴格控制鑄型表面質(zhì)量，從而提高逐漸表面質(zhì)量。

6、采用適當石英砂的粒度，采用   涂料，提高鑄型耐火度，防止產(chǎn)生粘砂缺陷。

7、選用   路料，嚴格按照工藝規程冶煉，控制殘留元素含量，采用脫p、脫S，降低P、S含量，鑄件化學(xué)成分。

8、采用底注塞桿澆包，澆入鑄型的鋼水質(zhì)量及防止夾渣缺陷。

9、適時(shí)澆注，采用低溫快澆，補澆冒口工藝，提高鑄件內部質(zhì)量。

10、控制開(kāi)箱時(shí)間，按工藝規程氣割冒口及時(shí)進(jìn)行熱處理鑄造應力，防止產(chǎn)生裂紋，穩定鑄件組織。

11、按圖紙檢查毛坯尺寸，合格后打磨探傷。

12、按工藝進(jìn)行熱處理。待力學(xué)性能合格后方可進(jìn)行產(chǎn)品流轉。

13、焊接時(shí)采用   焊持證上崗，嚴格按焊接工藝操作

14、對產(chǎn)品進(jìn)行無(wú)損探測，確認符合要求，并出具檢測報告。

15、嚴格按工藝規程進(jìn)行拋丸和油漆處理。

16、嚴格按協(xié)議要求進(jìn)行產(chǎn)品的標記，產(chǎn)品的可追溯性。

鑄鋼件粘砂防止方法：

1、鑄鋼生產(chǎn)時(shí)為防止增碳，通常是砂犁中不含或含煤粉。因而鑄鋼濕型砂的含泥量要比鑄鐵溫型砂低，需水量少。在同樣緊實(shí)率下，鑄鋼溫型砂的水分要嚴格控制，水分   好控制在4%一5%或   低些。

2、為解決表面粗糙不光滑應該選用粒度較細的原砂。如果使用單一砂造型，型砂中粘上含      嚴格控制，不能超過(guò)規定加入量。由于型砂中不含煤粉且含泥量低，這樣透氣性容易偏高，如果是單一砂透氣率以不超過(guò)l20為宜，面砂的透氣率還應該   低才能生產(chǎn)出表面光潔無(wú)機械粘砂的鑄件。

3、為了防止不銹鋼鑄件表面產(chǎn)生化學(xué)粘砂，大型不銹鋼鑄件用原砂SiO2含量多都在以上，厚壁件和澆注溫度要求高的鑄鋼件用原砂SIO2含量應   高此。由于原砂含SiO2高，加之型砂中又缺少煤粉等緩沖材料，鑄鋼件產(chǎn)生夾砂、結疤類(lèi)缺陷的傾向性   大。   好是采用活化膨潤土成鈉基膨潤土來(lái)提高型砂的熱濕拉強度和其抗夾砂、結疤的能力。

4、為了提高型砂的表面風(fēng)干強度和韌性，防止產(chǎn)生砂眼缺陷，型砂中可加入適量的淀粉類(lèi)材料。   時(shí)，需在砂型表面噴涂表面增強劑，以提高的表面強度。