通常來(lái)講，不銹鋼鑄造或稱(chēng)熔模鑄造，硅溶膠工藝。是一種少切削或無(wú)切削的鑄造工藝，是鑄造行業(yè)中的一項優(yōu)異的工藝技術(shù)，其應用非常廣泛，不僅適用于各種類(lèi)型、各種合金的鑄造，而且生產(chǎn)出的鑄件尺寸精度、表面質(zhì)量比其它鑄造方法要高，甚至其它鑄造方法難于鑄得的復雜、、不易于加工的鑄件，均可采用熔模鑄造鑄得。不銹鋼鑄造為了避免縮孔縮松缺陷，鑄件的厚大區域在凝固過(guò)程中要進(jìn)行補縮，這也是為什么實(shí)際生產(chǎn)中會(huì )將澆口設置在鑄件較厚大區域的原因。

不銹鋼鑄造的澆注系統的設計需要遵循以下幾條基本準則：

1、如果不銹鋼鑄造的鑄件有多個(gè)厚薄不同的截面，需要考慮采用多個(gè)澆注系統的設計。這種設計同樣適用于澆注大型鑄件，以縮短充型時(shí)間和避免澆道處型砂過(guò)熱。

2、應當避免將內澆口放置在砂芯或者型壁的正對面。這種設計會(huì )引起金屬液的飛濺和氣孔。

3、澆口杯與直澆道的直徑比應使整個(gè)澆注系統在充型過(guò)程中處于充滿(mǎn)狀態(tài)。

4、不銹鋼鑄造澆注系統應當在金屬液流速至小的基礎上，實(shí)現流量的化。這將有利于避免金屬液的紊態(tài)流動(dòng)以及減少氣體的卷入。

5、澆注系統的設計需要鑄件的順序凝固。

6、對于不銹鋼鑄造澆注系統的設計，應該盡量避免流動(dòng)方向及截面的劇烈突變。

此外，在不銹鋼鑄造中，對于鑄造方法的選擇也是有標準的，具體內容如下：

1、優(yōu)先采用砂型鑄造。據統計，我國或是上，在全部鑄件產(chǎn)量中，60~70%的鑄件是用砂型生產(chǎn)的，而且其中70%左右是用粘土砂型生產(chǎn)的。主要原因是砂型鑄造較之其它鑄造方法成本低、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)周期短。所以象汽車(chē)的發(fā)動(dòng)機氣缸體、氣缸蓋、曲軸等鑄件都是用粘土濕型砂工藝生產(chǎn)的。當濕型不能滿(mǎn)足要求時(shí)再考慮使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土濕型砂鑄造的鑄件重量可從幾公斤直到幾十公斤，而粘土干型生產(chǎn)的鑄件可重達幾十噸。一般來(lái)講，對于中、大型鑄件，鑄鐵件可以用樹(shù)脂自硬砂型、鑄鋼件可以用水玻璃砂型來(lái)生產(chǎn)，可以獲得尺寸、表面光潔的鑄件，但成本較高。當然，砂型鑄造生產(chǎn)的鑄件精度、表面光潔度、材質(zhì)的密度和金相組織、機械性能等方面往往較差，所以當鑄件的這些性能要求時(shí)，應該采用其它鑄造方法，例如熔模（失臘）鑄造、壓鑄、低壓鑄造等等。

2、低壓鑄造、壓鑄、離心鑄造等鑄造方法，因設備和模具的價(jià)格昂貴，適合批量生產(chǎn)。對于小型鑄件，可以采用水平分型或垂直分型的無(wú)箱高壓造型機生產(chǎn)線(xiàn)、實(shí)型造型生產(chǎn)效率又高，占地面積也少；對于中件可選用各種有箱高壓造型機生產(chǎn)線(xiàn)、氣沖造型線(xiàn)，以適應、造型生產(chǎn)線(xiàn)的要求，造芯方法可選用：冷芯盒、熱芯盒、殼芯等制芯方法。中等批量的大型鑄件可以考慮應用樹(shù)脂自硬砂造型和造芯。

單件小批生產(chǎn)的重型鑄件，手工造型仍是重要的方法，手工造型能適應各種復雜的要求比較靈活，不要求很多工藝裝備?？梢詰盟Ａ靶?、VRH法水玻璃砂型、酯水玻璃自硬砂型、粘土干型、樹(shù)脂自硬砂型及水泥砂型等；對于單件生產(chǎn)的重型鑄件，采用地坑造型法成本低，投產(chǎn)快。批量生產(chǎn)或長(cháng)期生產(chǎn)的定型產(chǎn)品采用多箱造型、劈箱造型法比較適宜，雖然模具、砂箱等開(kāi)始投資高，但可從節約造型工時(shí)、提高產(chǎn)品質(zhì)量方面補償。