不銹鋼鑄造又叫失蠟鑄造，是一種近凈形成形的工藝，常見(jiàn)的方式有中溫蠟鑄造。單件小批生產(chǎn)的重型鑄件，手工造型仍是重要的方法，中溫蠟鑄造手工造型能適應各種復雜的要求比較靈活，不要求很多工藝裝備?？梢詰盟Ａ靶?、VRH法水玻璃砂型、酯水玻璃自硬砂型、粘土干型、樹(shù)脂自硬砂型及水泥砂型等；對于單件生產(chǎn)的重型鑄件，采用地坑造型法成本低，投產(chǎn)快。中溫蠟鑄造批量生產(chǎn)或長(cháng)期生產(chǎn)的定型產(chǎn)品采用多箱造型、劈箱造型法比較適宜，雖然模具、砂箱等開(kāi)始投資高，但可從節約造型工時(shí)、提高產(chǎn)品質(zhì)量方面補償。

不銹鋼鑄造熔鑄涂層：

將一高放熱量反應原料迓于基體（如鋼）的表面，之后點(diǎn)火，混合物燃燒出現熔體，冷卻后SHS-熔儔涂層，涂層與基體間通過(guò)過(guò)渡區形成冶金結合。

要成功地進(jìn)行熔鑄表面涂層，應滿(mǎn)足如下條件；

（1）可燃的SHS混合物；

（2）燃燒產(chǎn)物為高溫熔體；

（3）燃燒溫度高于基體的熔點(diǎn)；

（4）涂層與基體間能形成冶金結合。

不銹鋼鑄造加工的難點(diǎn)：

1、不銹鋼鑄造加工加工硬化嚴重：切削時(shí)加工硬化傾向大，刀具在加工硬化區域內切削，使刀具壽命縮短。

2、切削力大，切削溫度高：該類(lèi)型材料強度大，切削時(shí)切向應力大、塑性變形大，因而切削力大。此外材料導熱性很差，且高溫往往集中在刀具刃口附近的狹長(cháng)區域內，從而加快了刀具的磨損。

3、不銹鋼鑄造加工容易粘刀：無(wú)論是任何不銹鋼均存在加工時(shí)切屑強韌、切削溫度很高的特點(diǎn)。當強韌的切屑流經(jīng)前刀面時(shí)，會(huì )使刀具磨損加快。

4、刀具磨損加快，材料一般含高熔點(diǎn)元素、塑性大，切削溫度高，使刀具磨損加快，磨刀、換刀頻繁，從而影響了生產(chǎn)效率，提高了刀具使用成本。

不銹鋼鑄造是鑄造的升級版，就像所有科技產(chǎn)品都會(huì )弄個(gè)升級版的道理是一樣的，升級版的鑄造多了一層閃閃發(fā)光銀白色的皮膚，當然這不僅僅是一款只有美觀(guān)的皮膚，而是不銹鋼的。不銹鋼意味著(zhù)什么大家應該都知道了，僅僅是多了耐熱的這一屬性就已經(jīng)值得這個(gè)升級版的頭銜了。不銹鋼鑄造之所以誕生，是因為上個(gè)世紀由于要建造航空噴氣機而突發(fā)奇想的在鑄造的基礎上給它上了一層隔絕光熱的一種功能，便于打造出中國傳奇的航空噴氣機，這臺不銹鋼鑄造就這么應運而生了。

不銹鋼鑄造初次使用便造就了一臺航空噴氣機，從此它的身影便出現在了廣闊的天地之中，無(wú)論怎么樣的難度系數這臺機器總是不負眾望的完成了屬于它的任務(wù)。

涂層與基體間的過(guò)渡區使它們之間有較強的結合力，過(guò)渡區的成分呈梯度變化。圖7-17為一鉻、鈦碳化物涂層、過(guò)渡區及基體的成分和硬度分布圖，過(guò)渡區厙度為0.5-1.1mm，過(guò)渡區的主要成分為鈦、鉻碳化物。

中科院蘭州化學(xué)物理研究所用SHS熔鑄技術(shù)在鋼的表面涂覆了一層梯度分布的碳化鉻涂層1其厚度為1.8mm，表面硬9.3GPa，涂層與基體間有較強的結合強度。研究中發(fā)現，提高預熱溫度和增加環(huán)境壓力可使燃燒溫度提高。采用與鐵有良好互溶能力的鉻作為中間層可使濕潤性明顯增加。此外，高的環(huán)境壓力還可燃燒合成過(guò)程的噴濺現象。

SHS熔鑄涂層較傳統S合金，P合金，（前蘇聯(lián)鋼號）要高，用這種涂層來(lái)制造攪拌葉片、破碎機頭、鉆頭和葉片等構件非常方便。SHS涂層可增加工件的使用壽命，至高可使壽命提高20倍，Ti、Cr涂層提高的，可用于犁、鉆頭等切削工具。農業(yè)實(shí)驗表明，這些涂層構件較傳統工藝制造的工件提高壽命2-5倍。用SHS涂層的冷凍機閥門(mén)，涂層厚度達100nm，其壽命較傳統不銹鋼提高3倍以上。管道內表面及外表面的硬質(zhì)合金及金域陶瓷涂層可用于冶金、粉末及氣體傳輸等部門(mén)。