不銹鋼鑄造基本流程需要的設備是：澆鑄射蠟-射蠟機、冰水機、空調；浸漿-漿桶、浮砂機、空調、脫蠟爐、機、除水桶、靜置桶，浸漿還可以選用機械手臂和自動(dòng)集中供蠟系統；融金-燒結爐、高周波爐、震殼機；后處理-切斷機、磨平機、噴砂機、清砂機、熱處理爐、沖床；檢修-氣動(dòng)研磨機、氬焊機、磨平機；品保-光譜儀、三次元等等。這些都是比較普通常見(jiàn)的，如果需要更的，還需要真空澆鑄爐或真空熱處理爐或X射線(xiàn)等等。

做一般工件還是作比較的，不銹鋼鑄造基本流程需要的設備是：射蠟-射蠟機、冰水機、空調；浸漿-漿桶、浮砂機、空調、脫蠟爐、機、除水桶、靜置桶，浸漿還可以選用機械手臂和自動(dòng)集中供蠟系統；融金-燒結爐、高周波爐、震殼機；后處理-切斷機、磨平機、噴砂機、清砂機、熱處理爐、沖床；檢修-氣動(dòng)研磨機、氬焊機、磨平機；品保-光譜儀、三次元等等。這些都是比較普通常見(jiàn)的，如果需要更的，還需要真空澆鑄爐或真空熱處理爐或X射線(xiàn)等等。

不銹鋼鑄造脫蠟工藝要點(diǎn)：

（1）刮澆口：脫蠟前先把澆口一端的徐料層及浮砂清理以防蠟過(guò)程中落入型殼。同時(shí)將澆口朝上放置以便蠟液順利排出。

（2）水溫控制：脫蠟槽中的熱水溫度應控制在95-98℃范圍內，防止沸騰以免沉積于槽底的臟物或砂粒發(fā)生翻動(dòng)而落入型殼。備度不能過(guò)低，否則，不但降低了生產(chǎn)率，而且加熱緩慢，時(shí)間延長(cháng)，會(huì )損害型殼強度，甚至使型殼產(chǎn)生裂紋，嚴重者會(huì )造成型殼垮塌。

（3）添加劑：脫蠟水應維持酸性。這樣，既有利于蠟料回收，又有利于補充硬化。故多數工廠(chǎng)在脫蠟水中加入2-3%左右的氯化銨及1%左右的硼酸。加入氯化銨可使未硬化全部的型殼獲得補充硬化；加入硼酸則可清理型殼中的皂化物，型殼干燥后不會(huì )因鹽析過(guò)多而產(chǎn)生“茸毛”。這樣，有利于提高型殼強度和鑄件的表面質(zhì)量。

（4）脫蠟時(shí)間：根據“模琴熔模壁厚和形狀的復雜程度而定，一般以15-20分鐘為宜。蠟料全部熔化的簡(jiǎn)易測定方法是澆口上方水面沒(méi)有持續出現的浮蠟。

（5）型殼沖洗：由于在脫蠟過(guò)程中，型殼內腔可能存有殘余蠟料以及粘附在型殼內表面上的皂化物，所以脫蠟之后的型殼宜用熱水沖洗。若在熱水中加少許（0.5%）鹽酸則沖洗效果會(huì )較好。沖洗后的型殼應予以倒置存放，這樣既便于排除積水，也可防止意外掉進(jìn)砂子等雜物。

（6）槽液換新：型殼在硬化時(shí)產(chǎn)生的鹽分大部分溶于脫蠟水中，使得槽中溶鹽濃度逐漸。為保持脫蠟水應有的性能，在使用一段時(shí)期后應予以換新，并對脫蠟槽進(jìn)行全部清理。

不銹鋼鑄造裝入匣缽要求：

將陶瓷芯裝入盛有填料的匣缽中，以防止陶瓷型芯在焙燒過(guò)程中發(fā)生變形，并使型芯中的增塑劑為粉狀填料所吸附，以及在填料中揮發(fā)。因此，所用填料應滿(mǎn)足以下幾點(diǎn)要求：

（1）吸附增塑劑的；

（2）不與陶瓷芯材料發(fā)生任何化學(xué)反應；

（3）在焙饒溫度范圍內，填料本身不發(fā)生燒結或相變。

目前，國內常用工業(yè)氧化鋁作為填料，可滿(mǎn)足以上要求。但市售的工業(yè)氧化鋁需經(jīng)1400℃煅燒4-6h，或加入1%氟化銨（NH4F）于1150°-1300℃煅燒2-6h，使其由r―Al2O3全部轉變?yōu)閍-Al2O3（成為穩定態(tài)）。否則，如采用未煅燒的工業(yè)氧化鋁填料，將會(huì )造成型芯粘砂或出現裂紋缺陷。

在澆注銅合金時(shí)，由于它具有密度大、導熱性好和易氧化的特性，金屬液注入型殼過(guò)程中應保持平穩、連續。而對密度小、極易氧化的鋁合金，澆注速度要快些。

鑄造生產(chǎn)中常用的澆注方法有：重力澆注、壓力澆注、低壓澆注、離心澆注和真空吸鑄等。熔模鑄造通常應用重力澆注。重力澆注又稱(chēng)自由澆注，它包括傾倒式、翻轉式和底注式等。

傾倒式是生產(chǎn)上較簡(jiǎn)單的一種澆注方法，它有手工抬包澆注、單軌吊包澆注和熔爐直接澆注等多種方式。

手工澆注一般是由兩名工人用抬包進(jìn)行澆注。澆包容量為50-100kg左右。單軌吊包澆注有手動(dòng)和電動(dòng)兩種形式，熔模鑄造應用較多的是手動(dòng)吊包。對于的硅溶膠型殼，當應用100kg以下的小型中頻熔爐時(shí)，常采用熔爐直接澆注法，將鋼水從熔爐直接澆人硅熔膠型殼中，有利于提高精鑄件的表面質(zhì)量；而且可鋼水穩定在較高的溫度下澆注。