不銹鋼鑄造澆注速度是指金屬液充滿(mǎn)型腔的時(shí)間，通常根據鑄件質(zhì)量和結構特點(diǎn)以及合金的特性來(lái)決定。如果處理不當會(huì )造成許多不利因素。例如，澆注速度過(guò)快，將使金屬液產(chǎn)生飛濺，并溢到型腔外面，對型殼產(chǎn)生過(guò)大的沖擊，易造成型殼跑火。若澆注速度過(guò)慢，金屬液流速太低，會(huì )產(chǎn)生澆不足和冷隔。若金屬液在澆注時(shí)斷流或不均勻，則易將氣體、氧化皮和雜質(zhì)帶入型腔。

不銹鋼鑄造熔模鑄造的特點(diǎn)：

（1）熔模鑄件的尺寸，表面粗糙度小

由于熔模鑄造采用了尺寸準確、表面光滑的可熔性模，而獲得了無(wú)分型面的整體型殼，且避免了一般鑄造方法中的起模、下芯、合型等工序所帶來(lái)的尺寸誤差。熔模鑄件的棱角清晰、尺寸精度可達到±005cm/cm，表面粗糙度可達Ra1.25μm相當于▽7）。因此采用熔模鑄件可大量減少金屬切削加工工作量及切削機床，并節省金屬材料的消耗，或實(shí)現無(wú)余量鑄造。

（2）適用于鑄造某些結構、形狀復雜的鑄件

熔模鑄造可鑄出結構形狀復雜，并難于用其他方法加工的鑄件，如葉輪、空心葉片等，也能鑄造壁厚僅為0.5mm、鑄出孔較小直徑達1mm以下，重量小至1g的薄壁鑄件及小鑄件，還可將原來(lái)由許多零件組合、焊接的部件，進(jìn)行整鑄。

（3）合金材料不受限制各種合金材料，如碳鋼、不銹鋼、合金鋼、鑄鐵、銅、鋁合金等，均可應用熔模鑄造方法加工為鑄件，特別是對于難以切削加工或鍛壓加工的合金材料，則更適用于熔模鑄造工藝。

（4）大批量生產(chǎn)或小批量生產(chǎn)均可適用

不銹鋼鑄造是目前運用非常廣泛的不銹鋼鑄造方式，它是一種少切屑甚至無(wú)切屑的鑄造工藝，適用于各種類(lèi)型的合金鑄造。生產(chǎn)出的鑄件的尺寸精度也比較高，相對其他的鑄造方式表面的質(zhì)量也要好很多。下面就介紹一下不銹鋼鑄造的工藝類(lèi)型。

1、配砂型

砂型是多種造型材料的混合物，要根據鑄件的具體要求來(lái)確定材料的比例。砂子是的材料，是型砂中的主體。粘結劑的作用是把砂粒粘結在一起。粘結劑中應用較廣泛的為粘土。有時(shí)為了滿(mǎn)足某些性能要求，型砂中還加入其它造型材料，如煤粉、術(shù)屑等。型砂性能對鑄件產(chǎn)量和質(zhì)量的影響很大。

2、造型

砂型配好過(guò)后就要造型了，造型一般可以分為手工造型和機器造型。手工造型相比機械造型會(huì )慢很多，而且質(zhì)量也會(huì )稍微差點(diǎn)。但是手工造型的準備工作比較少，而且靈。如果是小批量的都會(huì )選擇手工去造型，機器造型適合大批量的生產(chǎn)。

3、熔煉

將固態(tài)的金屬爐料熔成具有相應成分和溫度的液態(tài)合金，這項工作叫做熔煉。鑄工車(chē)間中，熔煉金屬的爐子的類(lèi)型很多，如沖天爐、電爐、增鍋爐等。熔煉鑄鐵的爐子，較廣泛應用的為沖天爐。

4、澆筑

以合適的溫度和速度，將符合要求的金屬液澆入砂型中，這項工作叫做澆注。澆注是通過(guò)澆包進(jìn)行的。澆注的時(shí)候，澆包要靠近澆口，不要太高，否則金屬液會(huì )從澆口濺出來(lái)，要使澆口保持注滿(mǎn)狀態(tài)，以免熔渣（垃圾）進(jìn)久型中，使鑄件產(chǎn)生夾渣缺陷。

由于不銹鋼鑄造的收縮超過(guò)鑄鐵，為防止鑄件出現縮孔、縮松缺陷，在鑄造工藝上大都采用冒口和、冷鐵和補貼等措施，以實(shí)現順序凝固。為防止不銹鋼鑄件產(chǎn)生縮孔、縮松、氣孔和裂紋缺陷，應使其壁厚均勻、避免尖角和直角結構、在鑄型用型砂中加鋸末、在型芯中加焦炭、以及采用空心型芯和油砂芯等來(lái)砂型或型芯的退讓性和透氣性。

由于鋼液的流動(dòng)性差，為防止鑄鋼件產(chǎn)生冷隔和澆不足，鑄鋼件的壁厚不能小于8mm；采用干鑄型或熱鑄型；適當提高澆注溫度，一般為1520°～1600℃，因為澆注溫度高，鋼水的過(guò)熱度大、保持液態(tài)的時(shí)間長(cháng)，流動(dòng)性可。但是澆溫過(guò)高，會(huì )引起晶粒粗大、熱裂、氣孔和粘砂等缺陷。因此一般小型、薄壁及形狀復雜的鑄造件，其澆注溫度約為鋼的熔點(diǎn)溫度+150℃，澆注系統的結構力求簡(jiǎn)單、且截面尺寸比鑄鐵的大。大型、厚壁鑄件的澆注溫度比其熔點(diǎn)高出100℃左右。