硅溶膠鑄造作為一種的生產(chǎn)工藝，在國內的發(fā)展時(shí)間并不算長(cháng)，但是最近幾年的發(fā)展速度非?？?，發(fā)展前景也非常好。硅溶膠鑄造的產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中有比較高的精度要求，硅溶膠鑄造需要在理論以及實(shí)踐中加強對產(chǎn)品工藝的認識，不斷的補充其常識。

硅溶膠鑄造豐富其實(shí)踐經(jīng)驗，在使用的過(guò)程中會(huì )將整個(gè)硅溶膠鑄造生產(chǎn)工序理順，鑄造出更有的，在填充的過(guò)程中其泡沫模型需要經(jīng)過(guò)其液化進(jìn)行分 解，這樣就會(huì )產(chǎn)生很多的小分子氣體和泡沫灰。

這些物質(zhì)在程度上是對人的，日常工作中操作人員要嚴格的按照其操作手冊執行，不管是實(shí)際操作還是輔助之類(lèi)的防護物品，要按照要去進(jìn)行，在生產(chǎn)的過(guò)程中需要熟練掌握操作步驟。

硅溶膠鑄造對于一些復雜的薄壁鑄件，在使用的過(guò)程中為了的提高其鑄件的造型殼透氣性，在可能的情況下，在較高處可以設排氣孔，這樣合理的設置澆注系統，防止澆注卷氣。

硅溶膠鑄造在使用的過(guò)程中適當的提高其澆注溫度，盡量降低澆包嘴到澆口杯距離，的降低澆注速度，這樣可以使金屬液能在平穩的充型。

硅溶膠鑄造的型殼焙燒要充分，在使用的過(guò)程中具有足夠高的溫度，這樣才能鑄造殼焙燒透，這樣產(chǎn)品的發(fā)氣物質(zhì)充分的排除，焙燒的型殼為白色或淡灰色，不應有黑斑。

硅溶膠工藝在鑄造中的應用

1、硅溶膠工藝屬于稱(chēng)熔模鑄造，是一種少切削或無(wú)切削的鑄造工藝，是鑄造行業(yè)中的一項優(yōu)異的工藝技術(shù)，又被叫做硅溶膠鑄造，其應用非常廣泛。它不僅適用于各種類(lèi)型、各種合金的鑄造，而且生產(chǎn)出的鑄件尺寸精度、表面質(zhì)量比其它鑄造方法要高，甚至其它鑄造方法難于鑄得的復雜、、不易于加工的鑄件，均可采用熔模鑄造鑄得。

2、熔模鑄造是在古代蠟模鑄造的基礎上發(fā)展起來(lái)的。作為文明古國，我國是使用這一技術(shù)較早的之一，遠在公元前數，我國古代勞動(dòng)人民就創(chuàng )造了這種失蠟鑄造技術(shù)，用來(lái)鑄造帶有各種花紋和文字的鐘鼎及器皿等制品，如春秋時(shí)的曾侯乙墓尊盤(pán)等。曾侯乙墓尊盤(pán)底座為多條相互纏繞的龍，它們首尾相連，上下交錯，形成中間鏤空的多層云紋狀圖案，這些圖案用普通鑄造工藝很難制造出來(lái)，而用失蠟法鑄造工藝，可以利用石蠟沒(méi)有強度、易于雕刻的特點(diǎn)，用普通工具就可以雕刻出與所要的曾侯乙墓尊盤(pán)一樣的石蠟材質(zhì)的工藝品，然后再附加澆注系統，涂料、脫蠟、澆注，就可以精美的曾侯乙墓尊盤(pán)。

3、現代熔模鑄造方法在工業(yè)生產(chǎn)中實(shí)際應用是在二十世紀四十年代。當時(shí)航空噴氣發(fā)動(dòng)機的發(fā)展，要求制造象葉片、葉輪、噴嘴等形狀復雜，尺寸以及表面光潔的耐熱合金零件。由于耐熱合金材料難于機械加工，零件形狀復雜，以致不能或難于用其它方法制造，因此，需要尋找一種新的的成型工藝，于是借鑒古代流傳下來(lái)的失蠟鑄造，經(jīng)過(guò)對材料和工藝的改進(jìn)，現代熔模鑄造方法在古代工藝的基礎上獲得重要的發(fā)展。所以，航空工業(yè)的發(fā)展推動(dòng)了熔模鑄造的應用，而熔模鑄造的不斷改進(jìn)和完善，也為航空工業(yè)進(jìn)一步提創(chuàng )造了有利的條件。

硅溶膠鑄造在使用時(shí)會(huì )的使得其液壓金屬能夠的進(jìn)行填充型腔，復制型腔的形狀，提高鑄件精度防止氣孔、澆不足的缺陷。

硅溶膠鑄造的壓力下結晶，在使用時(shí)會(huì )的將其型殼放在壓力罐內進(jìn)行澆鑄，產(chǎn)品在結束后，這樣就會(huì )立即封閉壓力罐，在使用時(shí)會(huì )向罐內通入其高壓空氣或者是惰性氣體，使鑄件在壓力下凝固，以增大鑄件的致密度。

硅溶膠鑄造要是采用其熱型重力澆鑄，在使用的過(guò)程中，這是一種應用比較多的一種澆鑄的形式，型殼從焙燒爐中取出后，在高溫下進(jìn)行由澆注。

硅溶膠鑄造的定向結晶，在使用時(shí)一些熔模鑄件比如其磁鋼以及渦輪機葉片等，要是他們的結晶組織是按照方向排列的柱狀晶，它們的工作性能便可提高很多，因此熔模鑄造定向結晶技術(shù)正在的發(fā)展。