現代熔模鑄造方法在工業(yè)生產(chǎn)中實(shí)際應用是在二十世紀四十年代。當時(shí)航空噴氣發(fā)動(dòng)機的發(fā)展，要求制造象葉片、葉輪、噴嘴等形狀復雜，尺寸以及表面光潔的耐熱合金零件。由于耐熱合金材料難于機械加工，零件形狀復雜，以致不能或難于用其它方法制造，因此，需要尋找一種新的的成型工藝，于是借鑒古代流傳下來(lái)的失蠟鑄造，經(jīng)過(guò)對材料和工藝的改進(jìn)，現代熔模鑄造方法在古代工藝的基礎上獲得重要的發(fā)展。所以，航空工業(yè)的發(fā)展推動(dòng)了熔模鑄造的應用，而熔模鑄造的不斷改進(jìn)和完善，也為航空工業(yè)進(jìn)一步提創(chuàng )造了有利的條件。

熔模鑄造工藝，簡(jiǎn)單說(shuō)就是用易熔材料（例如蠟料或塑料）制成可熔性模型（簡(jiǎn)稱(chēng)熔?；蚰Ｐ停?，在其上涂覆若干層的耐火涂料，經(jīng)過(guò)干燥和硬化形成一個(gè)整體型殼后，再用蒸汽或熱水從型殼中熔掉模型，然后把型殼置于砂箱中，在其四周填充干砂造型，后將鑄型放入焙燒爐中經(jīng)過(guò)高溫焙燒（如采用型殼時(shí)，可不必造型而將脫模后的型殼直接焙燒），鑄型或型殼經(jīng)焙燒后，于其中澆注熔融金屬而鑄件。

模鑄造大的優(yōu)點(diǎn)就是由于熔模鑄件有著(zhù)很高的尺寸精度和表面光潔度，所以可減少機械加工工作，只是在零件上要求較高的部位留少許加工余量即可，甚至某些鑄件只留打磨、拋光余量，不必機械加工即可使用。由此可見(jiàn)，采用熔模鑄造方法可大量節省機床設備和加工工時(shí)，大幅度節約金屬原材料。

熔模鑄造方法的另一優(yōu)點(diǎn)是，它可以鑄造各種合金的復雜的鑄件，特別可以鑄造高溫合金鑄件。如噴氣式發(fā)動(dòng)機的葉片，其流線(xiàn)型外廓與冷卻用內腔，用機械加工工藝幾乎無(wú)法形成。用熔模鑄造工藝生產(chǎn)不僅可以做到批量生產(chǎn)，了鑄件的一致性，而且避免了機械加工后殘留刀紋的應力集中。

射蠟工藝流程

將原蠟放入靜止桶中溶化，在95~98℃下靜止，除去蠟中的氣泡后裝罐，放入保溫箱中保溫54℃待用，射蠟員工嚴格按工藝作業(yè)指導書(shū)及操作規程操作生產(chǎn)。壓射的蠟件經(jīng)修理毛刺后送檢驗區檢驗，合格品組樹(shù)。模頭的選用依據鑄造工件的工藝要求選定。并按工藝要求組樹(shù)，組樹(shù)完畢后轉序。制売

主要負責鑄件型売的制作。公司采用的硅溶膠制売工藝。

制殼工藝流程

型売涂掛的遍數根據產(chǎn)品的要求而定，型売沾漿掛砂后干燥、型殼干燥需嚴格控制干燥室的溫、濕度?？刂茰囟纫苑乐瓜炁c型売材料的熱膨脹率不同而發(fā)生漲売現象，而控制濕度是因為濕度過(guò)低、型売干燥速度過(guò)快產(chǎn)生裂売，濕度過(guò)大則型売干燥速度過(guò)慢，影響生產(chǎn)進(jìn)度。沾漿掛砂后充分干燥后才可進(jìn)行下一遍沾漿掛砂，否則影響型売的強度。封漿干燥后進(jìn)行脫臘。脫蠟時(shí)脫臘釜中蒸氣壓力在6秒中內升至0.45Npa以上。以防脫蠟過(guò)程中出現漲売現象。脫臘完畢后型売經(jīng)檢驗合格后轉序。澆鑄該車(chē)間是工藝的核心車(chē)間，負責工件的澆鑄工作，車(chē)間擁有高頻電爐4臺，焙燒爐4臺。

硅溶膠工藝是在古代蠟模鑄造的基礎上發(fā)展起來(lái)的，俗稱(chēng)熔模鑄造，是一種少切削或無(wú)切削的鑄造工藝，是鑄造行業(yè)中的一項優(yōu)異的工藝技術(shù)，其應用非常廣泛。

作為文明古國，我國是使用這一技術(shù)較早的之一，遠在公元前數，我國古代勞動(dòng)人民就創(chuàng )造了這種失蠟鑄造技術(shù)，用來(lái)鑄造帶有各種花紋和文字的鐘鼎及器皿等制品，如春秋時(shí)的曾侯乙墓尊盤(pán)等。

現代熔模鑄造方法在工業(yè)生產(chǎn)中實(shí)際應用是在二十世紀四十年代。當時(shí)航空噴氣發(fā)動(dòng)機的發(fā)展，要求制造象葉片、葉輪、噴嘴等形狀復雜，尺寸以及表面光潔的耐熱合金零件。由于耐熱合金材料難于機械加工，零件形狀復雜，以致不能或難于用其它方法制造，因此，需要尋找一種新的的成型工藝，于是借鑒古代流傳下來(lái)的失蠟鑄造，經(jīng)過(guò)對材料和工藝的改進(jìn)，現代熔模鑄造方法在古代工藝的基礎上獲得重要的發(fā)展。所以，航空工業(yè)的發(fā)展推動(dòng)了熔模鑄造的應用，而熔模鑄造的不斷改進(jìn)和完善，也為航空工業(yè)進(jìn)一步提創(chuàng )造了有利的條件。

熔模鑄造工藝，簡(jiǎn)單說(shuō)就是用易熔材料（例如蠟料或塑料）制成可熔性模型（簡(jiǎn)稱(chēng)熔?；蚰Ｐ停?，在其上涂覆若干層的耐火涂料，經(jīng)過(guò)干燥和硬化形成一個(gè)整體型殼后，再用蒸汽或熱水從型殼中熔掉模型，然后把型殼置于砂箱中，在其四周填充干砂造型，后將鑄型放入焙燒爐中經(jīng)過(guò)高溫焙燒（如采用型殼時(shí)，可不必造型而將脫模后的型殼直接焙燒），鑄型或型殼經(jīng)焙燒后，于其中澆注熔融金屬而鑄件。

模鑄造大的優(yōu)點(diǎn)就是由于熔模鑄件有著(zhù)很高的尺寸精度和表面光潔度，所以可減少機械加工工作，只是在零件上要求較高的部位留少許加工余量即可，甚至某些鑄件只留打磨、拋光余量，不必機械加工即可使用。由此可見(jiàn)，采用熔模鑄造方法可大量節省機床設備和加工工時(shí)，大幅度節約金屬原材料。

熔模鑄造方法的另一優(yōu)點(diǎn)是，它可以鑄造各種合金的復雜的鑄件，特別可以鑄造高溫合金鑄件。如噴氣式發(fā)動(dòng)機的葉片，其流線(xiàn)型外廓與冷卻用內腔，用機械加工工藝幾乎無(wú)法形成。用熔模鑄造工藝生產(chǎn)不僅可以做到批量生產(chǎn)，了鑄件的一致性，而且避免了機械加工后殘留刀紋的應力集中。