不銹鋼鑄造在加工中的步驟：
　　在鑄造行業(yè)工作的朋友都知道不銹鋼鑄造的機械性能比鑄鐵要高，但是它的鑄造性能卻比鑄鐵差一些，屬于稱(chēng)熔模鑄造或鑄造。通常不銹鋼鑄造的加工工藝可以大致分為以下6個(gè)步驟：
　　一、制模，即制作與鑄件形狀一樣而尺寸稍大的蠟模(蠟模是將熔融模料澆入“壓型”中冷卻而的)。
　　二、結殼，即在蠟模外圍涂敷耐火涂料，撒上砂子，并經(jīng)硬化形成耐火薄殼。
　　三、脫模，即將帶有耐火薄殼的蠟模放人90℃±5℃的熱水中，經(jīng)10-20分鐘后蠟料融化浮出水面，然后把薄殼取出洗凈，經(jīng)自然干燥幾小時(shí)。
　　四、焙燒，即將型殼在800-900℃±30℃下焙燒兩小時(shí)。
　　五、澆鑄。該工序應在600-800℃之間進(jìn)行。
　　六、等到鑄件冷卻之后，要清理、出去澆冒口。
　　不銹鋼鑄造的適用范圍：
　　1、尺寸要求高的鑄件，特別是對無(wú)加工余量的鑄件。
　　2、能鑄造各種碳鋼、合金鋼、鋁等各種有色金屬，特別適用在那些難以切削的加工合金鑄件。
　　不銹鋼鑄造產(chǎn)品可以分為兩個(gè)大類(lèi)：、航空類(lèi)產(chǎn)品和商品類(lèi)產(chǎn)品。前者的質(zhì)量要求是非常高的，后者的質(zhì)量要求不如前者。隨著(zhù)冷戰時(shí)代的結束，各國的產(chǎn)品有所減少，不過(guò)航空、大型電站等行業(yè)在發(fā)展，使得民用產(chǎn)品大幅度的增加。
　　不銹鋼鑄造中的冷裂原因
　　冷裂現象是不銹鋼鑄造中很常見(jiàn)的一種情況，當然它不是一個(gè)好的現象，導致冷裂的原因有哪些呢?
　　   ，是原料因素。鑄造中使用的高錳鋼材料，柱狀晶、細小的等軸晶較多，低溫澆注會(huì )使晶粒細小，涌現柱晶，過(guò)高澆注量度以至會(huì )涌現穿晶。易產(chǎn)陌生松、裂紋等鑄造缺點(diǎn)及韌性?xún)Σ赜杏嗟裙δ苋秉c(diǎn)。退出稀土也能阻遏晶粒長(cháng)成。
　　   ，鑄造的環(huán)境因素。低于650℃時(shí)，高錳鋼在于慣性形態(tài)，此量度下高錳鋼晶界網(wǎng)狀碳化物已構成，因此升高塑性;當膨脹碰壁，膨脹應力高錳鋼該量度下的強度，裂紋晶界萌發(fā)，正在應力位置作用下，穿晶折斷，構成冷裂。
　　為了在鑄造中盡可能的減少冷裂現象，就要從原料和制作工藝上進(jìn)行注意。鑄件壁厚盡可能均勻，采用同時(shí)凝固原則，嚴格控制含磷量，防止冷脆性。對于壁厚差別大，形狀結構復雜或大而薄的鑄件盡量使用高錳鋼的替代材料進(jìn)行鑄造。