不銹鋼鑄件在生產(chǎn)的過(guò)程中，電解間隙的變化會(huì )非常大程度的對不銹鋼鑄件的性能和質(zhì)量造成影響。因此，為了不銹鋼鑄件的質(zhì)量，我們   要對不銹鋼鑄件電解間隙的變化加以控制。下面，就是關(guān)于不銹鋼鑄件電解間隙變化的影響因素：

（1）陰極長(cháng)度。陰極長(cháng)度對不銹鋼鑄件電解間隙變化的影響很大，近似線(xiàn)性關(guān)系，陰極越長(cháng)，電解間隙變化越大。但是陰極長(cháng)度與生產(chǎn)率成正比，陰極太短加工效率就很低。在設計陰極時(shí)應綜合考慮這兩方面的因素，通過(guò)計算電解間隙變化量來(lái)確定合理的陰極長(cháng)度。

（2）齒輪模數。在中等模數m=514范圍內，不銹鋼鑄件對電解間隙變化的影響很大，模數越小，電解間隙變化越大。當m16時(shí)，它對電解間隙變化的影響就很小了。

（3）工件齒數。不銹鋼鑄件齒數對電解間隙變化的影響與模數對電解間隙變化的影響基本相同，齒數越大，間隙越小，當齒數增加到Z=40以后，基本上無(wú)影響。

（4

隨著(zhù)不銹鋼鑄件鑄造設備國產(chǎn)化水平的不斷提高，鑄造設備和工藝的國產(chǎn)化已成為大家的共識，主要有以下幾個(gè)方面的原因：

市場(chǎng)的需求：隨著(zhù)環(huán)保意識和要求的提高，普通砂型鑄造企業(yè)面臨著(zhù)環(huán)保排放問(wèn)題、工人的作業(yè)環(huán)境問(wèn)題、工人的勞動(dòng)強度問(wèn)題等等。這些問(wèn)題直接關(guān)系到企業(yè)的生存和發(fā)展；如果仍然走普通砂型的技術(shù)改造道路，要解決上述問(wèn)題企業(yè)需要投入大量的資金及人力物力，這對普通的中小型企業(yè)是難以承受的。如果走不銹鋼鑄造這條道路相對來(lái)說(shuō)就好容易的多，因此有著(zhù)巨大的市場(chǎng)前景作為支撐。

近年來(lái)，我國機械鑄造業(yè)水平的提升了不銹鋼鑄件的發(fā)展，所以對不銹鋼鑄件質(zhì)量的要求也是越來(lái)越高，特別是對不銹鋼鑄件表面質(zhì)量的要求越來(lái)越嚴格。不銹鋼鑄件表面一般刷涂一層具有懸浮性、滲透性、耐火性的鑄造涂料，從而提高不銹鋼鑄件表面的化學(xué)穩定性、抗粘砂性、耐火性等。不銹鋼鑄件和涂料之間存在著(zhù)的一層氧化皮，這層氧化皮的厚度對不銹鋼鑄件表面質(zhì)量的影響很大。

（1）嚴格涂料漿質(zhì)量控制和管理不銹鋼鑄造公司工作人員需定期監測涂料漿中粘結劑提取液的膠凝時(shí)間，堅決廢棄已經(jīng)老化變質(zhì)的涂料，特別是面層涂料。

（2）型殼導熱性良好蠟模表層在蠟模整體膨脹前熔化；同時(shí)型殼面層透氣性良好，減輕蠟模整體受熱膨脹對型殼產(chǎn)生的張力，防止型殼開(kāi)裂。

（3）提高型殼干燥率型殼越干燥，型殼強度越高，承受脫蠟時(shí)蠟模膨脹的能力越強，不銹鋼鑄造型殼越不容易開(kāi)裂。

（4）毛刺缺陷位置的能譜分析同時(shí)適宜的型殼干燥率也型殼中殘留水分少，在脫蠟時(shí)不會(huì )受蒸氣高溫作用而出現異常沸騰現象，從而避免型殼局部破損開(kāi)裂。