球鐵是在不斷研究提高灰鐵、可鍛鐵力學(xué)性能的過(guò)程中被發(fā)現、而來(lái)的。開(kāi)始著(zhù)手采用低碳高硅、降硫脫氧、加鈰、加鎂宗旨是鑄鐵石墨形態(tài)，提高其力學(xué)性能。到1947-1948年，美崗尼賓等三人   先明確歸納出了生產(chǎn)球墨鑄鐵材質(zhì)鑄件的技術(shù)：在鐵水中加鎂，隨后用硅鐵進(jìn)行孕育處理，在殘余鎂量0.04%時(shí)可以球狀石墨鑄件。從此，全世界開(kāi)始了球墨鑄鐵的工業(yè)生產(chǎn)。

我國是球墨鑄鐵鑄件生產(chǎn)發(fā)展較早、發(fā)展較快的   ，早在1948年清華大學(xué)的王遵明教授就開(kāi)始了球鐵鑄件生產(chǎn)技術(shù)的研究，1950年在無(wú)錫，南京等地用于工業(yè)生產(chǎn)，1977年，我國與美國，荷蘭幾乎同時(shí)宣布獨立研制了等溫淬火氏體球鐵。

球墨鑄鐵件（球墨鑄件）的產(chǎn)量和質(zhì)量控制能力標志著(zhù)一個(gè)   的工業(yè)發(fā)展水平，早在1948年，我國清華大學(xué)的王遵明教授就開(kāi)始了對球墨鑄鐵技術(shù)的研究，以至于我國成為球墨鑄鐵技術(shù)發(fā)展較早較快的   之一，泊頭市做為   聞名的鑄鐵之鄉，在的球墨鑄件生產(chǎn)中總結了一套自己的經(jīng)驗和方法。

球墨鑄鐵件的技術(shù)要求：

1、生產(chǎn)方法、化學(xué)成分和熱處理

生產(chǎn)方法、化學(xué)成分和熱處理工藝，可由供方自行決定。但   協(xié)議書(shū)、技術(shù)條件上所規定的球鐵牌號或達到本標準規定的機械性能指標。對于化學(xué)成分，熱處理方法有要求的球鐵件由供需雙方商定。

2、機械性能

1）球鐵件的機械性能以抗拉強度和延伸率兩個(gè)指標作為驗收依據。

2）沖擊試驗只適用于表2和表4所規定的牌號，并且僅在需方要求做沖擊試驗時(shí)，沖擊值才作為驗收依據。

3）對屈服強度、硬度有要求時(shí)，經(jīng)供需雙方商定，可作為驗收依據。

4）如果以硬度作為驗收指標時(shí)，按附錄A的規定進(jìn)行。

5）如果是在鑄件本體上取樣時(shí)，取樣部位及要達到的性能指標，由供需雙方規定。

3、金相組織

如果需方要求進(jìn)行金相組織檢驗時(shí)，可按GB9441—88《球墨鑄鐵金相檢驗》的規定進(jìn)行，球化級別_般不得低于4級，其檢驗次數和取樣位置由供需雙方商定。球化級別和基體組織，可用無(wú)損檢測方法進(jìn)行檢驗，如有爭議時(shí)，應用金相檢驗法裁決。

1）球鐵件的幾何形狀及其尺寸公差

2）球鐵件的幾何形狀及其尺寸應符合球鐵件圖樣的規定。

3）球鐵件的尺寸公差應按GB6414-86<鑄件尺寸公差>的規定執行。有要求的可按圖樣或有關(guān)技術(shù)要求的規定進(jìn)行。

4）球鐵件表面質(zhì)量

5）球鐵件表面的粘砂、氧化皮等應干凈。

6）球鐵件澆冒口、出氣孔、多肉、飛翅和毛刺等應符合圖樣的規定除掉其殘根。

7）球鐵件表面粗糙度應按GB6060．1—85<表面粗糙度比較樣塊鑄造表面》的規定，由供需雙方商定標準等級。

8）球鐵件的缺陷及修補

9）球鐵件的加工面上允許存在加工余量范圍內的表面缺陷。不允許有影響鑄件使用性能的鑄造缺陷(如裂紋、冷隔、縮孔、夾渣等)存在。

球鐵件非加工面上及鑄件內部允許的缺陷由供需雙方按鑄件的要求商定。

10）不影響球鐵件使用性能的缺陷可以修補(焊補和其它方法)修補技術(shù)要求由供需雙方商定。經(jīng)補焊后的球鐵件應進(jìn)行內應力熱處理。