鑄鋼件的工藝設計是鑄造企業(yè)的基礎技術(shù)，工藝設計過(guò)程中合理地使用冷鐵和選擇保溫冒口，可以降低鋼液總量；冷鐵一次性投入后可反復回收利用；保溫冒口的采購成本與節約鋼液成本之間的關(guān)系要綜合考慮；鑄鋼件工藝模擬的應用檢驗工藝設計，避免原材料的浪費，提高工藝一次合格的概率。

鑄鋼件采用補澆的工藝可以結構復雜的薄壁件不致產(chǎn)生冷隔、缺肉(因為薄壁件為不致冷隔   澆注，而在澆注到鋼液升滿(mǎn)冒口時(shí)，由于型內存在的氣阻，可能導致型內鋼液并未充滿(mǎn))。補澆后，冒口內的整體溫度和壓力都有所提高，補縮能力程度的恢復。而鑄鋼件采用凝固過(guò)程數值模擬技術(shù)能夠預測大型鑄件在凝固不同時(shí)刻的補縮通道情況，從而能夠預測補澆時(shí)機，鑄件質(zhì)量。

鑄鋼件問(wèn)題現象：

一、鑄鋼件的冷隔現象

所謂冷隔現象，就是因為大型鑄件的表面張力的原因，導致兩個(gè)不同方向流向同一位置的鋼無(wú)法很好地熔合在一起，導致不良現象的發(fā)生。通過(guò)觀(guān)察可以發(fā)現，一般在冷隔的交接處有凹痕，邊緣有圓角且光滑。

鑄鋼件

二、鑄鋼件的澆不足現象

這是由于鋼液未能充滿(mǎn)大型鑄件的情況下，使得大型鑄件形狀不完整，這一問(wèn)題常常出現在離澆口較遠的位置處。

三、缺陷的原因及解決方式

從上述定義來(lái)看，這兩個(gè)缺陷產(chǎn)生的根本原因都是原液的流動(dòng)性不好，而這一點(diǎn)由于澆注溫度低、澆注系統尺寸或斷面比例不當、靜壓頭不夠、澆注速度慢、中間斷流和跑火、鑄型透氣性不好等因素有關(guān)。

為了防止類(lèi)似問(wèn)題的發(fā)生，一方面可以加強對熔液熔煉質(zhì)量的控制，提高它的流動(dòng)性；并且可以恰當地選擇澆注溫度，適當加快澆注速度使其均勻而不斷流；另一方面還需要對澆注系統進(jìn)行設計時(shí)，在鑄型中流經(jīng)的距離不應過(guò)長(cháng)，同時(shí)注意鑄型的排氣，   時(shí)可以設計排氣冒口。

鑄鋼件熱處理注意事項：

1、鑄鋼件由于其體積大、噸位重，其熱處理時(shí)容易造成內外溫差大及較大的內應力，故其熱處理時(shí)應注意其升溫和降溫速度，能減少鑄鋼件的溫差．減小應力。

2、裝爐時(shí)，鑄件應放在適當高度的墊鐵上，墊鐵的放置應爐氣有良好的循環(huán)并避免鑄件變形。對于重要的大鑄件應繪制裝爐草圖，寫(xiě)明技術(shù)要求，注明外接熱電偶時(shí)要畫(huà)出其位置示意圖。

3、鑄件(高錳鋼等材質(zhì)除外)熱處理后再經(jīng)焊補、校正、機加工、切割冒口等候，均須進(jìn)行去應力處理。

4、熱處理后，不允許進(jìn)行大量的切割。

鑄鋼件生產(chǎn)廠(chǎng)家為了跟上時(shí)代發(fā)展的潮流企業(yè)的進(jìn)步，很多的企業(yè)都在進(jìn)行或者是籌備機床數控化，但是因為我們的生產(chǎn)水平限制，很多的鑄件企業(yè)的普通機床數量龐大，如果是拆除普通的機床，重現采購新的數控機床，將會(huì )花費到大量的原型資金，這樣就給鑄件企業(yè)機床數控化帶來(lái)新的問(wèn)題。

數控技術(shù)，即采用數字控制的方法對某一工作過(guò)程實(shí)現自動(dòng)控制的技術(shù)。它所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向有關(guān)的開(kāi)關(guān)量。數控的產(chǎn)生依賴(lài)于數據載體和二進(jìn)制形式數據運算的出現。數控化已經(jīng)成為現代大機器生產(chǎn)中一種不可逆的大趨勢，數控化以其具有的諸多優(yōu)勢在鑄件行業(yè)刮起一場(chǎng)颶風(fēng)，鑄件行業(yè)   要進(jìn)行數控化改造。