鑄鋼件漏洞修補：

1、凡擬采用焊補方法對鑄鋼件缺陷進(jìn)行修補時(shí)，應審核缺陷情況和焊補工藝規程。

2、重要鑄件采用氣割或碳弧氣刨鏟除缺陷時(shí)，可視鑄件的化學(xué)成分、缺陷大小和性質(zhì)，進(jìn)行   的預熱。

3、船用鑄鋼件的缺陷可能在外表檢查時(shí)發(fā)現，也可能在熱處理或機加工后發(fā)現。對于不允許存在的缺陷，可以用機械加工、批鑿、打磨、氣割或碳弧氣刨等方法去除。

4、鑄鋼件缺陷焊補后，補焊處和臨近母材   磨光，并根據原來(lái)缺陷的數量、大小和部位的草圖進(jìn)行無(wú)損探傷，以確認缺陷已被全部。

5、鑄鋼件去除缺陷后，應進(jìn)行無(wú)損探傷以證實(shí)缺陷已被。對于因去除缺陷所產(chǎn)生的淺槽或凹坑，不會(huì )削弱該鑄件的強度時(shí)，可將其磨成光滑的圓弧狀過(guò)渡表面。

鑄鋼件裂紋原因：

1、硫、磷等元素含量偏高易形成熱裂紋；

2、鋼中的夾雜物與偏析容易形成應力集中；

3、鋼液的線(xiàn)收縮越大，熱裂紋傾向越大；

4、鑄鋼件設計的結構不良易產(chǎn)生局部應力集中，也會(huì )導致熱裂紋；

5、鋼液澆注溫度偏高，易于產(chǎn)生熱裂紋；

6、鑄鋼件澆口杯、冒口排列位置不當，導致收縮受阻而產(chǎn)生熱裂紋；

7、砂塑杵得過(guò)緊，退讓性不良，阻礙收縮，增加熱裂傾向；

8、鑄鋼件冷卻速度過(guò)快或打箱過(guò)早都會(huì )造成   大的冷卻應力，增加熱裂傾向；

9、鑄鋼件切割澆口杯、冒口不當或清理不當，熱處理后冷卻過(guò)快或不勻等也會(huì )導致熱裂；

10、鑄鋼件冷卻至溫度較低范圍，因鑄件的殘余應力或外界條件而形成冷裂紋。

鑄鋼件的優(yōu)點(diǎn)：

1.   大的設計靈活性

這種設計有與對鑄鋼件形狀和大小有   大的選擇自由度，尤其是復雜的形狀和空心部分，而且鑄鋼件可以由核心鑄件的工藝制造。易成型和易改變形狀并可以根據圖紙制作出成品可以提供響應并縮短交貨時(shí)間。

2.冶金制造   強的靈活性和可變性

你可以選擇不同的化學(xué)成分和組織結構來(lái)滿(mǎn)足不同項目的需求。不同的熱處理工藝可以選擇力學(xué)性能而且可在大范圍內使用該屬性并提高可焊性和可使用性。

3.提高整體結構強度

由于項目性高，再加上減重設計和較短的交貨時(shí)間，可在價(jià)格和經(jīng)濟方面提高競爭優(yōu)勢。