不銹鋼鑄造充滿(mǎn)鑄型的能力,對外形復雜的細薄鑄件,要求有較高的流動(dòng)性,否則,便不能充滿(mǎn)整個(gè)鑄型。使鑄件成為廢品。不銹鋼的流動(dòng)性主要與其化學(xué)成分和澆注溫度有關(guān)。例如共晶成分或靠近共晶成分的合金,以及結品溫度范鬧窄的合金,都具有良好的流動(dòng)性。鑄鐵中的磷能提高流動(dòng)性,而硫則使流動(dòng)性變壞。提高澆注溫度可流動(dòng)性。
不銹鋼鑄造對模料性能的要求:
1)熔點(diǎn)模料的熔點(diǎn)應適中,一般在60-90℃范圍內為宜,以便于配制模料、制模及脫蠟工藝的進(jìn)行。
2)軟化點(diǎn)模料開(kāi)始發(fā)生軟化變形的溫度稱(chēng)為軟化點(diǎn),通常以標準懸臂試樣加熱時(shí),保溫2小時(shí)其變形貴(撓度值)為2毫米時(shí)的溫度作為軟化點(diǎn),模料的軟化點(diǎn)一般不宜低于35-40℃。
3)流動(dòng)性模料應具有良好的流動(dòng)性,以利于充滿(mǎn)壓型型腔、獲得棱角清晰、尺寸準確、表面平滑光潔的熔模;此外,也便于模料在脫蠟時(shí)從型殼中流出。
4)收縮率為熔模達到應有的尺寸精度,要求模料收縮率小、(一般小于1%);收縮率小、膨脹系數小,也有利于防止型殼在脫蠟時(shí)被脹裂。
5)強度和表面硬度模料在常溫下應有足夠的強度和表面硬度,以在制模、制殼、運輸等生產(chǎn)過(guò)程中熔模不發(fā)生破損、斷裂或表面擦傷;通常用于小型鑄件、模料的抗拉強度應大于1.4MPa(≈14kg/cm2),用于大鑄件應不低于2.5MPa(≈25kg/cm2)6)涂掛性模料應能很好地為耐火涂料所潤濕,并形成均勻的杻蓋層,模料的涂掛性可用測定熔模與粘結劑間的潤濕角來(lái)衡量。
7)灰分模料灼燒后的殘留物稱(chēng)灰分。型殼焙燒后,殘留在型腔中的模料殘灰要盡量少,以免影響鑄件質(zhì)量。
8)焊接性熔模組合大多應用焊接法,故模料應具有良好的焊接性能和焊接強度,以免模組在運輸和制殼過(guò)程中從焊接處發(fā)生斷裂。
不銹鋼鑄造出現氣孔的原因:
在不銹鋼鑄造過(guò)程中往往會(huì )出現一些缺陷,氣孔就屬于常見(jiàn)的鑄造缺陷之一,具體表現為鑄件個(gè)別位置出現光滑孔眼缺陷。然而氣孔通常在機加工之后才能被發(fā)現,等發(fā)現的時(shí)候就已經(jīng)晚了,那么是什么原因導致的氣孔呢,該怎么預防?
一、形成原因:
1、大多數情況下出現氣孔主要是因為鑄造型殼焙燒不充分,澆注鋼水時(shí)型殼瞬間產(chǎn)生大量氣體無(wú)法順利排出,進(jìn)而侵入金屬液中形成氣孔。
2、因為制殼工藝或殼型材料原因,型殼透氣性太差,型腔中氣體難以排出,進(jìn)入金屬液中形成氣孔。
3、澆注時(shí)卷入鋼水中的空氣未能排出從而造成的鑄件氣孔。
二、預防方法
1、在鑄造條件允許的情況下,在結構復雜的鑄件至高處設置排氣孔。
2、在設計澆注系統時(shí),要充分考慮到型殼排氣需求。
3、型殼焙燒溫度、時(shí)間要合理,保溫時(shí)間也要充足。
4、脫蠟時(shí)應將蠟料全部排除。
5、適當降低澆包嘴到澆口杯距離,澆注速度要均勻,以鋼水平穩充滿(mǎn)型腔,盡可能少的卷入鋼水中空氣,以便型腔中及鋼水中氣體能順利排出。
不銹鋼鑄造是世界鑄造行業(yè)的領(lǐng)頭羊,作為鑄造行業(yè)的的代表,鑄造需要要發(fā)揮它的模范作用和作用,所以我國的鑄造被優(yōu)先發(fā)展,發(fā)展要既定的方針和發(fā)展的目標,不銹鋼鑄造的產(chǎn)業(yè)要求如下:
1、完成在增長(cháng)方式上由勞動(dòng)、資源密集型向技術(shù)資本密集型的轉變,由粗放污染型向綠色集約型轉變,產(chǎn)品的質(zhì)量、品種、數量與世界水平相當,合格材料的比重增加,整個(gè)鑄件廠(chǎng)的生產(chǎn)效率、經(jīng)濟效益成倍增長(cháng);環(huán)境污染治理,初步建起與環(huán)境協(xié)調一致的中國鑄造材料產(chǎn)業(yè)系統。
2、形成一些結構合理、整體的產(chǎn)學(xué)研結合的和教育培訓基地,能不斷向企業(yè)輸送人才,不斷出、鑄造材料新品種,滿(mǎn)足對鑄造材料日益增長(cháng)的需要,同時(shí)逐步加大技術(shù)出口的力度。
3、要完成產(chǎn)業(yè)結構調整,淘汰一批技術(shù)水平低,產(chǎn)品質(zhì)量差,污染嚴重,經(jīng)濟效益不好的小型鑄件廠(chǎng),形成相對集中的“小型巨人”和“企業(yè)”,實(shí)現“化、規?;鄙a(chǎn)。