一般情況下，鑄件尺寸精度是受鑄件結構、鑄件材質(zhì)、制模、制殼、焙燒、澆注等多方因素影響的，其中任何一個(gè)環(huán)節設置、操作不合理都會(huì )使鑄件的收縮率產(chǎn)生變化，導致鑄件尺寸精度與要求有偏差。以下是可造成鑄件尺寸精度缺陷的因素： 

（1）鑄件結構的影響：a. 鑄件壁厚，收縮率大，鑄件壁薄，收縮率小。 b. 自由收縮率大，阻礙收縮率小。 

（2）鑄件材質(zhì)的影響：a. 材料中含碳量越高，線(xiàn)收縮率越小，含碳量越低，線(xiàn)收縮率越大。 b. 常見(jiàn)材質(zhì)的鑄造收縮率如下：鑄造收縮率K=(LM-LJ)/LJ×100%， LM為型腔尺寸，LJ為鑄件尺寸。K受以下因素的影響：蠟模K1、鑄件結構K2、合金種類(lèi)K3、澆注溫度K4。 

（3）制模對鑄件線(xiàn)收縮率的影響：a.射蠟溫度、射蠟壓力、保壓時(shí)間對熔模尺寸的影響以射蠟溫度較明顯，其次為射蠟壓力，保壓時(shí)間在熔模成型后對熔模較終尺寸的影響很小。 b.蠟(模)料的線(xiàn)收縮率約為0.9-1.1%。 c.熔模存放時(shí)，將進(jìn)一步產(chǎn)生收縮，其收縮值約為總收縮量的10%，但當存放12小時(shí)后，熔模尺寸基本穩定。 d.蠟模徑向收縮率僅為長(cháng)度方向收縮率的30-40%，射蠟溫度對自由收縮率的影響遠遠大于對受阻收縮率的影響(較佳射蠟溫度為57-59℃，溫度越高收縮越大)。 

（4）制殼材料的影響：采用鋯英砂、鋯英粉、上店砂、上店粉，因其膨脹系數小，僅為4.6×10-6/℃，因此可以忽略不計。 

（5）型殼焙燒的影響：由于型殼的膨脹系數小，當型殼溫度為1150℃時(shí)，僅為0.053%，因此也可以忽略不計。 

（6）澆鑄溫度的影響：澆注溫度越高，收縮率越大，澆注溫度低，收縮率越小，因此澆注溫度應適當。

不銹鋼鑄造中氧 化膜中所含雜質(zhì)比較多的話(huà)，它的純度就低，透明度就會(huì )下降。氧 化膜中的雜質(zhì)主要來(lái)源于不銹鋼鑄件本身，還有一部分則來(lái)源于氧 化槽液，因此適當降低鑄件中合金元素的含量，就能盡量降低雜質(zhì)含量。

不銹鋼鑄造基本流程需要的設備是：澆鑄射蠟-射蠟機、冰水機、空調；浸漿-漿桶、浮砂機、空調、脫蠟爐、機、除水桶、靜置桶，浸漿還可以選用機械手臂和自動(dòng)集中供蠟系統；

融金-燒結爐、高周波爐、震殼機；后處理-切斷機、磨平機、噴砂機、清砂機、熱處理爐、沖床；檢修-氣動(dòng)研磨機、氬焊機、磨平機；品保-光譜儀、三次元等等。這些都是比較普通常見(jiàn)的，還需要真空澆鑄爐或真空熱處理爐或X射線(xiàn)等等。

不銹鋼精鑄件在制作時(shí)對刀桿材料的要求不銹鋼加工時(shí)，在使用時(shí)由于其切削的力較大，所以故刀桿具備足夠的強度和剛性，以免在切削過(guò)程中發(fā)生顫振和變形。這就要求選用適當大的刀桿截面積，同時(shí)還應采用強度較高的材料來(lái)制造刀桿。 

不銹鋼精鑄件在進(jìn)行回火處理的過(guò)程中，可以在程度上的其淬火時(shí)產(chǎn)生的應力，產(chǎn)品在淬火后馬氏體及殘留奧氏體亞穩組織的分 解及轉化，產(chǎn)品回火的溫度通常會(huì )在共析轉變溫度以下，較高為650℃左右，保溫時(shí)間不少于2h。

不銹鋼精鑄件會(huì )的隨著(zhù)其回火溫度的升高，其馬氏體需要從碳的過(guò)飽和狀態(tài)將碳析出，這樣就會(huì )的形成彌散、細小的碳化物，按照對鑄件性能的要求，回火溫度分為低、中、高三種。

不銹鋼精鑄件的加工材料在進(jìn)行處理的過(guò)程中，需要除掉污以及油等雜質(zhì)，產(chǎn)品的回爐料的將其砂及氧 化皮噴掉，干凈后方可投爐冶煉，待加完鋼料溶池全部熔清后，按要求投入低碳錳鐵和低碳硅鐵進(jìn)行合金化和預脫氧。 

不銹鋼精鑄件在制作時(shí)其各種合金元素的加入持續、時(shí)間以及方法對其回收率有很大關(guān)系，合金元素的加入次序與時(shí)間是根據以下要求來(lái)確定的：加入的合金元素要能盡快熔化，使成份均勻。