將液態(tài)金屬倒入鑄造模具的腔中，適合于零件的形狀和尺寸，然后冷卻和凝固，以獲得坯料或鑄件的零件。 

將液態(tài)金屬鑄造到適合零件形狀的鑄造腔中，經(jīng)冷卻和凝固后獲得零件或毛坯的方法稱(chēng)為鑄造。通過(guò)不銹鋼鑄造獲得的鑄件稱(chēng)為鑄鋼鑄造件。 

鑄鋼鑄造件結構設計：為其工作性能和力學(xué)性能要求，考慮到鑄造工藝和合金鑄造性能對鑄件結構的要求，無(wú)論鑄件結構設計是否合理，都對質(zhì)量有很大影響。生產(chǎn)效率和鑄件成本。 

影響緊密鑄造件尺寸精度的身分：普通環(huán)境下，緊密鑄造件尺寸精度是受鑄件布局、鑄件材質(zhì)、制模、制殼、焙燒、澆注等多方身分影響的，此中任何一個(gè)環(huán)節設置、操縱分歧理城市使鑄件的縮短率發(fā)生轉變，致使鑄件尺寸精度與要求有誤差。 

影響鑄鋼鑄造件尺寸精度的因素：

（1）鑄鋼件布局的影響：a、鑄件壁厚，縮短率大，鑄件壁薄，縮短率小。b、自在縮短率大，障礙縮短率小。 

（2）鑄鋼件材質(zhì)的影響：a、質(zhì)料中含碳量越高，線(xiàn)縮短率越小，含碳量越低，線(xiàn)縮短率越大。b、常見(jiàn)材質(zhì)的鍛造縮短率以下：LM為型腔尺寸，LJ為鑄件尺寸。K受以下身分的影響：蠟模K1、鑄件布局K2、合金品種K3、澆注溫度K4。 

（3）制模對鑄鋼件線(xiàn)縮短率的影響：a、射蠟溫度、射蠟壓力、保壓時(shí)候對熔模尺寸的影響以射蠟溫度較較著(zhù)，其次為射蠟壓力，保壓時(shí)候在包管熔模成型后對熔模終究尺寸的影響很小。b、蠟(模)料的線(xiàn)縮短率約為0.9-1.1%。c、熔模寄存時(shí)，將進(jìn)一步發(fā)生縮短，其縮短值約為總縮短量的10%，但當寄存12小時(shí)后，熔模尺寸根基不變。d、蠟模徑向縮短率僅為長(cháng)度標的目的縮短率的30-40%，射蠟溫度對自在縮短率的影響遠弘遠于對受阻縮短率的影響(較好射蠟溫度為57-59℃，溫度越高縮短越大)。 

（4）制殼質(zhì)料的影響：采取鋯英砂、鋯英粉、上店砂、上店粉，因其收縮系數小，僅為4.6×10-6/℃，是以能夠疏忽不計。 

（5）型殼焙燒的影響：因為型殼的收縮系數小，當型殼溫度為1150℃時(shí)，僅為0.053%，是以也能夠疏忽不計。（6）澆鑄溫度的影響：澆注溫度越高，縮短率越大，澆注溫度低，縮短率越小，是以澆注溫度應恰當。 

在正式對鑄造進(jìn)行殼模燒結時(shí)要把脫好的蠟殼模用殼模推車(chē)到燒結爐旁，將殼模拿出檢查有無(wú)碰斷、裂紋，清理干凈澆口杯，杯口朝下，整齊擺放到殼模推車(chē)上。啟動(dòng)燒結爐總電源，打開(kāi)爐門(mén)，用掃把、氣槍將爐內清理干凈。用殼模叉依次小心將殼模叉起，慢慢放進(jìn)結爐內，注意在放入過(guò)程中，不可使殼模碰到爐底或爐壁，以防碰斷。根據產(chǎn)品類(lèi)型及技術(shù)要求設定燒結溫度，一般1000~1200℃。起動(dòng)燒結油泵，油壓約105~2.0kg/m2.用火把在燃燒咀點(diǎn)火，點(diǎn)火成功后，使火焰燃燒穩定，預熱爐膛。一爐當膛予熱到600℃以上時(shí)，放殼升溫，關(guān)閉爐門(mén)，再次調整油量、風(fēng)壓，使其能夠燃燒。 

鑄鋼鑄造件的設計要求： 

設計中應先考慮設計的主要問(wèn)題和設計要求，盒內零件的布置，盒外零件與盒外零件的關(guān)系。例如，箱子的形狀和尺寸應由車(chē)床根據兩個(gè)尖塔的要求來(lái)確定。此外，還應考慮以下問(wèn)題： 

（1）滿(mǎn)足強度和剛度要求。用大的力來(lái)滿(mǎn)足箱形件的強度是一個(gè)重要的問(wèn)題，但對大多數箱形件來(lái)說(shuō)，評價(jià)其性能的主要指標是剛度，因為箱形件的剛度不僅影響傳動(dòng)件的正常工作，而且影響其工作性能。零件的。包括鑄件的自動(dòng)選擇。 

（2）散熱和熱變形。箱內零件的摩擦加熱改變了潤滑油的粘度，影響了潤滑性能。溫度的升高引起箱體的熱變形，特別是溫度分布不均勻的熱變形和熱應力，對箱體的精度和強度有很大的影響。 

（3）結構。如支點(diǎn)布置、鋼筋布置、開(kāi)孔位置、連接結構設計等，都有利于提高箱的強度和剛度。 

（4）技術(shù)不錯。包括毛坯制造、機械加工及熱處理、裝配調整、安裝固定、吊裝運輸、維護維修等方面的工藝。 

（5）外形好，質(zhì)量小。