什么是不銹鋼鑄造？不銹鋼鑄造就是在不銹鋼制品的生產(chǎn)中，有些產(chǎn)品形狀多樣，不能用彎管技術(shù)生產(chǎn)。采用蠟模、砂模和液體材料充填成型工藝，生產(chǎn)出形狀不規則（空心或實(shí)心）的產(chǎn)品。

不銹鋼鑄造的工藝具體如下：

一、根據產(chǎn)品的不同形狀制作模具。模具分為上凹模和下凹模，上凹模采用汽車(chē)、刨床、銑削、腐蝕、電火花等綜合工藝完成，凹坑的形狀和尺寸與產(chǎn)品的一半相同。由于蠟模主要用于工業(yè)蠟模成型，所以選用熔點(diǎn)不算高、硬度不算高、要求不算高、價(jià)格不算高、重量輕的鋁合金材料作為模具。

二、利用鋁合金模具生產(chǎn)了大量的工業(yè)蠟實(shí)芯模型。在正常情況下，固體蠟模型只能對應于空白產(chǎn)品。

三、為了細化蠟模的邊緣，在去毛刺后，將幾個(gè)單一的蠟模粘在預先準備好的模具上（也稱(chēng)為組樹(shù)）。該模具也是蠟模生產(chǎn)的工業(yè)蠟實(shí)芯模具。

四、將工業(yè)膠涂抹在模頭上固定的幾種蠟模上，均勻噴灑一層細砂（一種不怕火砂，經(jīng)得起高溫，通常是硅砂）。砂粒細小，能確定后期毛坯表面盡可能光滑。

五、將噴有一層細砂的蠟模在設定的室溫（或恒溫）下自然風(fēng)干，但不影響內部蠟模的形狀變化。自然風(fēng)干的時(shí)間取決于產(chǎn)品本身的復雜性。鑄件風(fēng)干時(shí)間一般在5-8小時(shí)左右。

六、在一次噴砂和自然風(fēng)干后，在蠟模表面繼續使用工業(yè)膠（硅漿），并噴涂二層砂。二層砂粒的粒徑比層砂粒的粒徑大而厚。二層砂噴完后，蠟模也在設定的恒溫下自然風(fēng)干。

七、二次噴砂自然風(fēng)干后，依次進(jìn)行第三次、第四次、第五次噴砂。要求：根據產(chǎn)品表面要求、體積、自重等相應調整噴砂次數。一般情況下，噴砂次數為3-7次。沙粒的大小隨時(shí)間而變化。通常情況下，后期的沙粒較前一工序的沙粒厚，風(fēng)干時(shí)間也不同。一般情況下，蠟模砂的完整生產(chǎn)周期約為3～4天。

八、在烘前已完成噴砂工序的蠟模上涂白色工業(yè)乳膠（硅油漿），將砂模粘合固化，封蠟模，為后期烘制做好準備。同時(shí)，焙燒工藝后，可以提升砂模的脆性，使砂層容易破碎，并可去掉毛坯。

不銹鋼鑄造是用造型方法獲得準確鑄件工藝的總稱(chēng)。其中較為常用的是熔模鑄造，也稱(chēng)失蠟鑄造。熔模技術(shù)發(fā)展使熔模鑄造不但能生產(chǎn)小型鑄件，而且能生產(chǎn)大的鑄件，大的熔模鑄件的輪廓尺寸已近2m，而小壁厚卻不到2mm。同時(shí)熔模鑄件也，除線(xiàn)形公差外，零件也能達到較不錯的幾何公差，熔模鑄件的表面粗糙度也越來(lái)越小，可達到Ra0.4μm。溫度是不銹鋼鑄造工藝重壓的指標，需要進(jìn)行準確的測量和控制。在生產(chǎn)過(guò)程中，受工藝變量的可接受范圍、信號處理能力、熔化技術(shù)和鑄錠、坩堝、線(xiàn)圈間的匹配等因素的影響，度測量的難度大，因此需要的測量設備，那么引進(jìn)感應熔化設備對不銹鋼鑄造廠(chǎng)的重要性是什么？在不銹鋼鑄造工藝中，主要是在“等軸”工藝中，金屬溫度是起支配作用的因素，因此，也對許多質(zhì)量特性有著(zhù)直接的影響。如果測量和控制不當，金屬溫度的差異會(huì )對成品鑄件尺寸、晶粒尺寸、疏松、機械性能、產(chǎn)品品質(zhì)、薄壁部分的充滿(mǎn)度等方面產(chǎn)生影響。鑄造工藝中的關(guān)鍵變量包括鑄模溫度、鑄模的隔熱特性、周期時(shí)間和操作人員的方法等，但是，其中關(guān)鍵的工藝變量是金屬溫度。而金屬溫度的非接觸測量在實(shí)際使用中困難大，因此改進(jìn)金屬溫度的測量和控制將會(huì )增加質(zhì)量和生產(chǎn)率，降低維護和勞動(dòng)力成本，減少測試費用和責任賠償費用等。