球墨鑄件作為新型工程材料的發(fā)展速度是令人驚異的。1949年世界球墨鑄件產(chǎn)量只有5萬(wàn)噸，1960年為53.5萬(wàn)噸，1970年增長(cháng)到500萬(wàn)噸，1980年為760萬(wàn)噸，1990年達到915萬(wàn)噸。2000年達到1500萬(wàn)噸。球墨鑄件的生產(chǎn)發(fā)展速度在工業(yè)發(fā)達   特別快。世界球墨鑄件產(chǎn)量的75%是由美國、日本、德國、意大利、英國、法國六國生產(chǎn)的。

我國球墨鑄件生產(chǎn)起步很早，1950年就研制成功并投入生產(chǎn)，至今我國球墨鑄件年產(chǎn)量達230萬(wàn)噸，位于美國、日本之后，居世界第三位。適合我國國情的稀土鎂球化劑的研制成功，鑄態(tài)球墨鑄件以及奧氏體-貝氏體球墨鑄件等各個(gè)的生產(chǎn)技術(shù)和研究工作均達到了很高的技術(shù)水平。

包括外觀(guān)質(zhì)量、內在質(zhì)量和使用質(zhì)量。外觀(guān)質(zhì)量指鑄件表面粗糙度、表面缺陷、尺寸偏差、形狀偏差、重量偏差；主要指鑄件的、金相組織以及存在于鑄件內部的孔洞、裂紋、夾雜、偏析等情況；使用質(zhì)量指鑄鐵件在不同條件下的工作能力，包括、、耐激冷激熱、疲勞、吸震等性能以及被切削性、可焊性等工藝性能。

球墨鑄件類(lèi)的工件都有一些顯著(zhù)的特點(diǎn)，比如、韌性好等等，這與工件制作過(guò)程中采用的一些處理方法是密不可分的，其中一種就是球化處理工藝。不同生產(chǎn)廠(chǎng)家可能會(huì )對工件采用不同的球化出于方法，所以對每一種都要有大致的了解。

一種是鎂芯線(xiàn)喂入法，但具體的加入量還是要根據鎂芯線(xiàn)的種類(lèi)以及實(shí)際的作業(yè)條件確定。通過(guò)這種方法的處理，球墨鑄件具有較高的球化率，從而具有石墨細小、處理溫降小等特點(diǎn)。在國內一般都是采用沖入法進(jìn)行球化，不管是球化劑的種類(lèi)還是加入量都有相關(guān)的規定。

轉包法球化也屬于其中的一種，這種方式具有球化成本低、鐵液純凈度好、球化處理后殘硫量低等優(yōu)點(diǎn)。   不足的話(huà)，要求每小時(shí)至少處理5包以上才能達到理想的效果。

球墨鑄件由于多種因素影響，經(jīng)常會(huì )出現氣孔、針孔、夾渣、裂紋、凹坑等缺陷。常用的修補設備為氬弧焊機、電阻焊機、冷焊機等。對球墨鑄件的質(zhì)量、制造本錢(qián)、生產(chǎn)效率、勞動(dòng)強度和環(huán)境污染等各方面都有重要的影響。只要我掌握好造型造芯的工序，其實(shí)造型造芯是平板鑄件形成過(guò)程中的關(guān)鍵工序之一。就可以提高我球墨鑄件平板的質(zhì)量。