在鑄鋼件形成過(guò)程中，凝固技術(shù)是核心，它決定著(zhù)鑄鋼件質(zhì)量的好壞。凝固過(guò)程是新型材料和提高鑄鋼件質(zhì)量的重要途徑。近年來(lái)，凝固技術(shù)主要包括：復合材料制備凝固技術(shù)、凝固技術(shù)、半固態(tài)金屬鑄造成形技術(shù)以及順序凝固技術(shù)等。每一種凝固技術(shù)都有其特點(diǎn)。為了提升鑄鋼件的制作效果，操作人員也需要具備豐富的工作經(jīng)驗，并通過(guò)合適的工作技巧完成材料的制作流程。

目前很多金屬加工場(chǎng)所中都會(huì )重視鑄鋼件的選用問(wèn)題，因為這種產(chǎn)品和傳統的材質(zhì)相比有很大的差異，以往人們所使用的材料在強度方面也有的，但是和鑄鋼材料相比就存在的缺憾，而材料的強度直接決定著(zhù)安裝使用效果，所以現在使用鑄鋼材料可以達到的應用效果，也可以為加工場(chǎng)所提供便利條件。在制作鑄鋼材料的過(guò)程中，還需要對角度進(jìn)行定位，所以制成的材料精度有，并達到的應用目的。

為鑄鋼件質(zhì)量符合交貨驗收技術(shù)條件，依據鑄造進(jìn)圖、熔模鑄鋼件技術(shù)標準及供需雙方交驗合同進(jìn)行全數檢驗。檢驗主要有外觀(guān)質(zhì)量檢驗、內部質(zhì)量檢驗及其它質(zhì)量檢驗。

1、順序凝固技術(shù)是使液態(tài)金屬的熱量沿向排出，或通過(guò)對液態(tài)金屬施行某方向的凝固，從而使晶粒的生長(cháng)向著(zhù)的方向進(jìn)行，獲得具有單方向晶粒組織或單晶組織的鑄鋼件的一種工藝方法。順序凝固技術(shù)已廣泛應用于鑄造高溫合金燃氣輪機葉片的生產(chǎn)中，由于沿定向生長(cháng)的組織的力學(xué)性能優(yōu)異，使葉片工作溫度大幅度提高，從而使航空發(fā)動(dòng)機性能提高。

鑄鋼件所采用的順序凝固技術(shù)的較新進(jìn)展是制取單晶體鑄鋼件，如單晶渦輪葉片，它比一般順序凝固柱狀晶葉片具有的工作溫度，抗熱疲勞強度、抗蠕變強度和性能。

2、復合材料制備凝固技術(shù)用于復合材料的制備口所謂復合材料就是在非金屬或金屬基體中引人增強相或成分，通過(guò)控制凝固使增強相按所希望的方式分布或排列的一種具有性能的材料。由于復合材料的基體具有較高的斷裂性，加上增強相的存在，故能表現出與普通單相組織材料不同的性能，目前已發(fā)展了多種制取復合材料的工藝方法。

3、凝固技術(shù)可使液態(tài)金屬脫開(kāi)常規的結晶過(guò)程，直接形成非晶結構的固體材料，即所謂的金屬玻璃。此類(lèi)非晶態(tài)合金為遠程無(wú)序結構，具有的電學(xué)性能、磁學(xué)性能、電化學(xué)性能和力學(xué)性能，己廣泛的應用。如用作控制變壓器鐵心材料、計算機磁頭及外圍設備中零件的材料、纖焊材料等。凝固正日益受到多方的重視。

4、半固態(tài)金屬鑄造成形技術(shù)經(jīng)過(guò)20的研究及發(fā)展，目前已進(jìn)入工業(yè)應用階段。其原理是在液態(tài)金屬的凝固過(guò)程中進(jìn)行強烈的攪拌，使普通鑄造易于形成的樹(shù)枝晶網(wǎng)絡(luò )骨架被打碎而形成分散的顆粒狀組織形態(tài)，從而制得半固態(tài)金屬液，它具有的流動(dòng)性，然后可利用常規的成形技術(shù)如壓鑄、擠壓、模鍛等成形生產(chǎn)坯料或鑄鋼件。半固態(tài)金屬鑄造成形克服了傳統鑄造成形易產(chǎn)生的縮孔、縮松、氣孔及尺寸偏差等缺點(diǎn)，具有成形溫度低，延長(cháng)模具壽命，節約能源，生產(chǎn)條件和環(huán)境提高鑄鋼件質(zhì)量，減少加工余量等許多優(yōu)點(diǎn)。

現在負責加工生產(chǎn)鑄鋼材料的廠(chǎng)家非常多，而不同的廠(chǎng)家制成的鑄鋼材料在應用效果方面也存在很大的差別，所以平時(shí)在選用鑄鋼材料的過(guò)程中，需要注意廠(chǎng)家所選擇的工藝方法是否合理，如果工藝方法存在問(wèn)題也會(huì )對鑄鋼材料的制作效果產(chǎn)生很大的影響。

而且一些廠(chǎng)家為了提升大型鑄鋼件的制作質(zhì)量，在制定工藝流程時(shí)已經(jīng)進(jìn)行了大量的改良，在制作加工材料期間不需要經(jīng)過(guò)復雜的工藝流程，也可以降低廢料的發(fā)生幾率，和傳統的加工方式相比，可以在相同的時(shí)間內制作的鑄鋼件，另外工作人員在制作材料的過(guò)程中可以減少材料的投入量，這樣就可以為廠(chǎng)家節省成本，是非常合理的選擇。