大型不銹鋼鑄件表面的清潔分為兩類(lèi)：干燥、潮濕。干燥類(lèi)清洗方法主要爆破過(guò)程中，濕式水力清洗方法主要是溶液還原，水脫氧。干類(lèi)清洗方法主要是爆破過(guò)程中摩擦不銹鋼鑄件的表面處理干凈，爆破過(guò)程簡(jiǎn)單說(shuō)由壓縮空氣驅動(dòng)，使彈丸在的速度噴到不銹鋼鑄件的表面上，用沙子和鐵氧化物表面的清晰，但摩擦清洗方法由于效率低，不均勻，清洗效果差的原因，已經(jīng)被創(chuàng )建的工廠(chǎng)，幾乎被消滅。濕原理主要影響活躍類(lèi)合理方法，高壓脈沖發(fā)生器和放電通過(guò)的電極放在水里，一個(gè)大液壓沖擊。因為不銹鋼鑄件表面粘附和鑄造和振動(dòng)頻率的彈性模量是不同的，從而達到除氧的目的。對于復雜的形狀不銹鋼鑄件，如深孔、盲孔、內腔有一個(gè)相對的清洗效率，是使用較廣泛的一系列不銹鋼鑄件，鑄件表面清洗。不銹鋼按照結構可分為奧氏體不銹鋼、馬氏體不銹鋼和鐵素體不銹鋼。

奧氏體不銹鋼是一種不銹鋼、奧氏體不銹鋼的使用是較大的結構在理論上沒(méi)有磁性，但奧氏體不銹鋼冷加工后能產(chǎn)生磁場(chǎng)，根據一些研究表明，磁性?shī)W氏體不銹鋼鑄件的原因是在加工的過(guò)程中，當加熱到奧氏體不銹鋼轉變溫度高于溫度并保持一段時(shí)間后，轉變?yōu)閵W氏體不銹鋼，但是需要不銹鋼鑄件冷卻成型，冷卻的過(guò)程中，當涼爽的奧氏體向馬氏體轉變溫度，它的組織開(kāi)始轉變?yōu)轳R氏體，直到溫度下降形成馬氏體結構轉變溫度以下停止改變。生產(chǎn)不銹鋼鑄件、穩定的奧氏體不銹鋼，加工變形、加工方法可能影響馬氏體不銹鋼的變換上面是兩種常見(jiàn)的不銹鋼鑄件表面的清洗方法，這里需要提醒你，這兩種清洗方法不僅對不銹鋼鑄件，絕大多數的金屬鑄造制品的后加工和成型過(guò)程中需要清理表面，在金屬鑄造產(chǎn)品是的過(guò)程，鑄件表面清潔，主要作用是除了接觸表面的金屬鑄造砂，和一系列的氧化鐵等雜質(zhì)，使不銹鋼鑄件，不銹鋼表面的金屬光澤，達到產(chǎn)品標準，所以它是非常重要的清潔不銹鋼鑄件的表面，每個(gè)人都當清潔不銹鋼鑄件的表面按照正確的方式進(jìn)行。

所謂熔模鑄造工藝，簡(jiǎn)單說(shuō)就是用易熔材料（例如蠟料或塑料）制成可熔性模型（簡(jiǎn)稱(chēng)熔?；蚰Ｐ停?，在其上涂覆若干層的耐火涂料，經(jīng)過(guò)干燥和硬化形成一個(gè)整體型殼后，再用蒸汽或熱水從型殼中熔掉模型，然后把型殼置于砂箱中，在其四周填充干砂造型，然后將鑄型放入焙燒爐中經(jīng)過(guò)高溫焙燒（如采用型殼時(shí)，可不必造型而將脫模后的型殼直接焙燒），鑄型或型殼經(jīng)焙燒后，于其中澆注熔融金屬而鑄件。 

熔模鑄件尺寸精度較高，一般可達CT4-6（砂型鑄造為CT10~13，壓鑄為CT5~7），當然由于熔模鑄造的工藝過(guò)程復雜，影響鑄件尺寸精度的因素較多，例如模料的收縮、熔模的變形、型殼在加熱和冷卻過(guò)程中的線(xiàn)量變化、合金的收縮率以及在凝固過(guò)程中鑄件的變形等，所以普通熔模鑄件的尺寸精度雖然較高，但其一致性仍需提高（采用中、高溫蠟料的鑄件尺寸一致性要提高很多）。 

壓制熔模時(shí)，采用型腔表面光潔度高的壓型，因此，熔模的表面光潔度也比較高。此外，型殼由的粘結劑和耐火材料配制成的耐火涂料涂掛在熔模上而制成，與熔融金屬直接接觸的型腔內表面光潔度高。所以，熔模鑄件的表面光潔度比一般鑄造件的高，一般可達Ra.1.6~3.2μm。

大型不銹鋼鑄件的鑄造性能： 

1、不銹鋼鑄件結構鑄造時(shí)要考慮鑄件的結構、形狀、大型、壁厚及其過(guò)渡等影響鑄件液態(tài)和固態(tài)收縮的因素，選擇適當的工藝參數，防止縮孔縮松等鑄造缺陷。鑄件的澆冒口系統設計要合理，若要采用冷鐵等工藝措施，其安放的部位要合理，既要鑄件內部組織的致密性，又要盡量避免應力集中的情況產(chǎn)生。 

2、熔煉熔煉過(guò)程中，盡量降低P、S等元素的含量，降低N、H、O等氣體和夾雜物含量。通過(guò)采用低磷鋼中間合金，可以起到很好的效果。 

3、保溫通過(guò)適當延長(cháng)鑄件在砂型中的保溫時(shí)間，主要是控制開(kāi)箱溫度低于70℃，鑄件在砂型中充分完成液態(tài)和固態(tài)收縮，避免外力因素造成應力集中的情況發(fā)生。