鑄造模具是不銹鋼鑄造中重要的一環(huán)，在鑄造模具是指鑄造成形工藝中，用以成形鑄件所使用的模具。鑄造模具為鑄造工藝配套，主要有重力鑄造模具、高壓鑄造模具(壓鑄模)、不算高壓鑄造模具、擠壓鑄造模具等。鑄造模具是鑄造生產(chǎn)中較重要的工藝裝備之一，對鑄件的質(zhì)量影響很大。鑄造模具技術(shù)的提升，將對提升鑄件質(zhì)量，發(fā)展新型鑄件，提升近凈加工水平有重要意義。

下面，為您講講判斷不銹鋼鑄造澆注面的確認方法：

一、不銹鋼鑄造的重要加工面或主要加工面朝下或位于側面：澆注時(shí)，金屬液中得氣體、熔渣及鑄型中得砂粒會(huì )上浮，有可能使鑄件的上部出現氣孔、夾渣、砂眼等缺陷，而鑄件下部出現缺陷的可能性下，組織較致密。機床床身的澆注位置，應將導軌面朝下，以確定該重要工作面的質(zhì)量。其圓周面的質(zhì)量要求較不錯，采用立澆方案，可使圓周面處于側面，確定質(zhì)量均勻相同。

二、其大平面朝下或傾斜澆注：由于澆注時(shí)熾熱的金屬液對鑄型的上部有不錯烈的熱輻射，引起頂面砂型膨脹拱起還會(huì )開(kāi)裂，使大平面出現夾砂、砂眼等缺陷。大平面朝下或采用傾斜澆注的方法可以免大平面的生產(chǎn)鑄造缺陷。

三、不銹鋼鑄造的薄壁朝下、側立或傾斜：為以免鑄件的薄壁部位產(chǎn)生冷隔、澆不到缺陷，應將面積大的薄壁置于鑄件的下部，或使其處于側壁或傾斜位置。

四、不銹鋼鑄造的厚大部分應放在頂部或在分型面的側面主要目的是便于在厚處安放冒口進(jìn)行補縮。

下面，再為您介紹一下不銹鋼鑄造的清理方法：

一、滾筒清理。將鑄件和星鐵一起裝入圓形滾筒中，當滾筒旋轉時(shí)，依靠鑄件、星鐵、廢砂之間相互碰撞、摩擦的作用清理鑄件內外砂子，打磨鑄件表面，同時(shí)也能部分清理飛邊毛刺。

二、拋丸清理。利用運動(dòng)的鋼丸、鐵丸、磨粒流的沖擊力量清理型芯、粘砂，打磨鑄件表面。

三、水力清砂。將高壓水通過(guò)管路從噴槍射向被處理鑄件，依靠水流的動(dòng)能和沖刷作用清理型芯及鑄件粘砂。

四、水爆清砂。鑄型澆注后，鑄件冷卻到規定溫度時(shí)打箱，將其浸入水池中，水經(jīng)縫隙滲入鑄型內并與高溫金屬接觸迅猛汽化，沖擊波能將鑄件內外附著(zhù)的砂子基本清理。

噴砂工藝采用壓縮空氣為動(dòng)力形成噴射束，將噴料等噴射到需處理工件表面，使工件外表面的外表發(fā)生變化，由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件表面獲得相應的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械性能得以改進(jìn)。噴砂工藝前處理質(zhì)量好壞，影響著(zhù)涂層的附著(zhù)力、外觀(guān)、涂層的不怕潮濕及不易腐蝕等方面。前處理工作做的不好，銹蝕仍會(huì )在涂層下繼續蔓延，使涂層成片脫落。

鑄造廠(chǎng)家把鑄態(tài)組織變?yōu)殄憫B(tài)組織，并在適當的溫度和應力條件下，焊合內部空隙，提升材料的致密度；解決薄壁壓鑄產(chǎn)品易開(kāi)裂的問(wèn)題：這個(gè)問(wèn)題可能是由于材料問(wèn)題或模具設定不良或工藝參數選擇不當，盡量控制廢品比例不超過(guò)30%，鑄造模具保持時(shí)間不應過(guò)長(cháng)，以及每毫米壁厚約3秒，彈射延遲不長(cháng)，一般為0.5-2秒。如果所采用的鍛造工藝不正確，則可能產(chǎn)生不銹鋼鍛件缺陷，包括表面缺陷、內部缺陷或性能不合格等，會(huì )影響后續工序的加工質(zhì)量，有的則嚴重影響不銹鋼鍛件的性能，降低做制成品件的使用壽命，甚至危及穩定。改進(jìn)二相（例如萊氏體剛中的合金碳化物）的分布；由于鋼液的流動(dòng)性差，為防止鑄造大型鑄鋼件產(chǎn)生冷隔和澆不足，大型鑄鋼件的壁厚不能小于8mm。