不銹鋼鑄造過(guò)程中，簡(jiǎn)單的說(shuō)就是利用易熔材料可熔性模型，模型制作，表面涂有幾層特別制作的不怕火涂料，干燥和硬化后再形成一個(gè)整體外殼，蒸汽或熱水融化的殼模型，然后將型殼的沙子，干砂的充填在四周其造型。對于要求較不錯的零件，可以留一點(diǎn)加工余量。熔模鑄造方法可以節省大量的機床和加工時(shí)間，節省金屬原材料。不銹鋼鑄造是適合于高溫加工的鑄件，我們大家都需要多加注意正確操作不銹鋼鑄造是我們大家都需要注意的。

下面，介紹不銹鋼鑄造件嚴格的澆鑄工藝要求：

一、澆注溫度。不一樣的澆注溫度對不銹鋼鑄件的品質(zhì)的干擾特別大，因而，大伙要按照我們所需要澆注的不銹鋼鑄件的合金類(lèi)型、鑄造件構造和鑄型特征確立同時(shí)確定適宜的澆注溫度。通常情況下，大伙在澆注不銹鋼鑄件時(shí)確立的澆注溫度應當在1540-1580℃之間；

二、澆注速度。澆注的速度事關(guān)不銹鋼鑄件成型的速度，因而，大伙應當在確定型腔內的氣體的排出較為通暢的條件下，對不一樣標準的不銹鋼鑄件采取不一樣的澆注速度。通常情況下，我們針對標準同時(shí)凝固的不銹鋼鑄件應當采取較不慢的澆注速度，而針對實(shí)現順序凝固的不銹鋼鑄件，大伙應當采取較慢的澆注速度；

三、大伙在澆注大、中型不銹鋼鑄件的時(shí)候要留意，鋼水需要靜置2分鐘才能夠開(kāi)展澆注；

四、不銹鋼鑄件澆注成功以后，需要在鑄造件凝固完畢以后立刻卸除壓鐵和箱卡，不然會(huì )使不銹鋼鑄件形成裂紋。

復雜不銹鋼鑄件回火有兩個(gè)主要目的：一是去掉淬火過(guò)程中的應力；兩足推動(dòng)淬火后馬氏體和殘余奧氏體亞穩態(tài)組織的分解和轉變?；鼗饻囟炔凰愀哂诠参鲛D變溫度，通常為650℃左右，保溫時(shí)間不小于2小時(shí)。隨著(zhù)回火溫度的升高，馬氏體析出的碳從過(guò)飽和狀態(tài)析出，形成分散的細碳化物。馬氏體后期形成塊狀鐵素體。因此，“鑄造不銹鋼”鋼的硬度會(huì )隨著(zhù)回火溫度的升高而逐漸降低。其中一個(gè)不容忽視的問(wèn)題是回火過(guò)程中的脆性：300℃~400℃的低溫區和500℃~650℃的高溫區脆性。當碳原子析出時(shí)，一層薄薄的碳化物在晶界形成，產(chǎn)生一種被稱(chēng)為低溫脆性的效果。這種碳化物稱(chēng)為e-碳化物，其結構和成分與碳化物不同，導致沖擊韌性降低，稱(chēng)為低溫回火脆性。當凹火繼續升溫，形成穩定的回火結構時(shí)，二次回火處理后不再出現回火脆性，故又稱(chēng)“不可逆回火脆性”。在450℃~650℃高溫下回火脆性和冷卻速度不同，有很多回火慢冷脆性，沒(méi)有回火不慢冷脆性。高溫回火脆性是可逆的，只要將具有回火脆性的鋼除去，再加熱到600℃”(：以上，再慢慢冷卻，仍會(huì )出現回火脆性。因此，回火脆性可能與晶界低熔點(diǎn)脆性化合物的析出有關(guān)。在某些合金鋼中加入鉬可以去掉其低溫回火脆性。普遍認為，鉬和其他合金元素可能形成復合碳化物，抵消了碳化物的不利影響。

根據對鑄件性能的不同要求，回火溫度可分為不算高回火、中回火和高回火。

一、在100℃~250℃的低溫回火形成了硬質(zhì)合金馬氏體，其組織為火馬氏體和部分過(guò)飽和碳馬氏體。這種鋼的含碳量小，馬氏體中的過(guò)飽和碳也是如此。因此，回火馬氏體本身具有良好的韌性，碳化物的析出和穩定性進(jìn)一步提升了鋼的不錯度和硬度。

二、中等回火溫度300℃~500℃回火，回火組織回火，具有良好的不錯度和韌性?；鼗鸸に嚻毡閼糜诓凰愀吆辖痄撝?。

三、高溫回火溫度550℃~650℃回火，回火組織分散，索氏體粒徑細小。淬火+高溫回火過(guò)程稱(chēng)為回火淬火。適用于合金鋼、多元素不錯碳化物成形，具有。