不銹鋼鑄造件表面缺陷主要表現為出現麻點(diǎn)，或者我們稱(chēng)之為麻坑。如果出現這種現象，只能選擇報廢處理，造成我們生產(chǎn)成本的提升，不利于產(chǎn)品的資源節約。一般它會(huì )出現在一些特定材質(zhì)的不銹鋼鑄造件上，在不銹鋼鑄造件表面上有許多灰黑色的圓形淺凹坑。不銹鋼鑄造件未進(jìn)行清理之前，凹坑中充填著(zhù)熔渣物質(zhì)，這些物質(zhì)會(huì )影響我們的不銹鋼鑄造件質(zhì)量。

下面，分析一下不銹鋼鑄造回火處理的目的：一是除去淬火時(shí)產(chǎn)生的應力；二是推進(jìn)淬火后馬氏體及殘留奧氏體亞穩組織的分解及轉化?；鼗饻囟韧ǔＴ诠参鲛D變溫度以下，可達650℃左右，保溫時(shí)間不少于2h。

按照對鑄件性能的要求，回火溫度分為低、中、高三種：

一、低溫回火：回火溫度為150～250℃，獲得的組織為同火馬氏體，即過(guò)飽和馬氏體中析出一部分碳，在馬氏體周?chē)纬商蓟?。這種鋼的含碳量很少，馬氏體中過(guò)飽和的碳也少，因此，回火馬氏體本身具有很好的韌性，碳化物的析出與穩定化，進(jìn)一步提升了鋼的強度和硬度。

二、中溫回火：回火溫度為350～500℃，回火組織為回火屈氏體，具有好的強度和韌性。此種回火工藝普遍應用于低合金鑄鋼。

三、高溫回火：回火溫度為500～650℃，回火組織為彌散、粒狀索氏體。淬火+高溫回火的處理工藝被稱(chēng)之為調質(zhì)處理。它適用于多組元強碳化物形成元素的低合金鋼，具有高的強韌性。

不銹鋼鑄造件表面清理方法如下：

一、干法清理。嚴格上，干法清理包括摩擦清理和拋噴丸清理。但由于摩擦清理速率低、效果差，目前不銹鋼鑄造件產(chǎn)品已很少采用，所謂干法處理一般指拋噴丸清理。噴丸清理是指以壓縮空氣作為動(dòng)力，將彈丸以約50m/s左右的速度噴射到工件表面，清理其表面上的粘砂或氧化鐵皮。噴丸比較靈活，是拋丸清理的一種補充。拋丸是利用拋丸器，如滾筒式、吊鉤式、吊鏈式、臺車(chē)式等各種專(zhuān)機設備來(lái)拋射鋼丸，清理表面。噴，拋丸區別是設備的不同及初射鋼丸動(dòng)能方向的不同。

二、濕法清理。

1、電液壓清砂?；驹硎请娨哄N效應，利用高壓脈沖發(fā)生器通過(guò)置于水中的特別電進(jìn)行相間放電，產(chǎn)生大的液力沖擊。由于不銹鋼鑄造產(chǎn)品表面粘附物與鑄件本身的彈性模數及振動(dòng)頻率不同，從而達到清砂目的。對于形狀復雜的鑄件如深孔、盲孔、內腔有較為的清理效果。

2、水力清砂。是指利用高壓水泵輸入的高壓水，經(jīng)噴槍的噴嘴形成高壓射流，射向鑄件表面的型砂和砂芯進(jìn)行清砂的一種方法。主要適用于大鑄鐵件的表面清砂和清芯。

3、水清砂。是將相應溫度的帶砂不銹鋼鑄造產(chǎn)品吊入水池中，進(jìn)入熱砂型和砂芯的水受熱汽化，隨著(zhù)水的汽化和蒸汽繼續地被加熱，壓力不斷增加，砂型和砂芯“崩毀”從鑄件表面和內腔脫落出來(lái)，從而達到清砂的目的。

不銹鋼鑄造主要包括鑄件的壁厚大小、形狀及重量大小等，大家知道不銹鋼鑄造的工藝方法有哪些？

一、砂型不銹鋼鑄造的特點(diǎn)，由于采用內部砂芯、活塊模樣、氣化模及其它特別的造型技術(shù)等有利條件，可以生產(chǎn)結構形狀比較復雜的鑄件。

二、熔模不銹鋼鑄造的特點(diǎn)，可以鑄出形狀為復雜的鑄件，其復雜程度是任意其它方法難以達到的。雖然一個(gè)壓型所能制出的熔模形狀較簡(jiǎn)單。

三、壓力不銹鋼鑄造的特點(diǎn)，由于壓力鑄造中金屬液是在高壓下充填鑄型，可以鑄出形狀復雜而壁薄的鑄件。許多由重力(砂型、金屬型)鑄造無(wú)法生產(chǎn)的鑄件，大多數可以采用壓鑄。

四、金屬型不銹鋼鑄造的特點(diǎn)，金屬型鑄造的鑄件重量范圍一般為0.1—135kg，個(gè)別可達225kg。由于金屬型的型腔是用機械加工方法制出的，所以鑄件的結構形狀不能很復雜，愈應考慮從鑄型中取出鑄件的可能性。