鑄鋼件在生產(chǎn)過(guò)程中出現一些故障是在所難免的現象，因為再的生產(chǎn)工藝和管理方法也無(wú)法避免鑄鋼件在生產(chǎn)時(shí)出現故障的情況。因此，了解這些情況，并且采取合理的方法避免才是重中之重。

下面，就來(lái)為大家講解一下，在生產(chǎn)鑄鋼件的過(guò)程中，經(jīng)常會(huì )出現的一些問(wèn)題：

1、由于有的設計的鑄鋼件的體積比較大，因此其澆注系統就很容易出現設計的不合理的情況，使鋼液進(jìn)入型腔后的溫度梯度達不到上高下低的良性狀態(tài)，又未設置合理的補縮冒口對相應熱節進(jìn)行補縮，很容易在鑄鋼件的一些厚大熱節處出現縮孔、縮松的鑄造缺陷。

2、澆注系統設計不合理、使鑄鋼件的溫度（場(chǎng)）分布極不均勻———溫差過(guò)大，使鑄鋼件達不到“較為均勻”冷卻的“良性”狀態(tài)，如果鑄鋼件的冷卻時(shí)間不夠，極易使鑄鋼件產(chǎn)生變形及裂紋缺陷。鑄鋼件的澆注時(shí)間過(guò)長(cháng)及鋼液進(jìn)入型腔后的溫度梯度達不到上高下低的良性狀態(tài)，冒口的排氣不暢及冒口的冷鋼液溢流不充分等因素，則易在鑄鋼件的上平面出現氣孔缺陷。

3、未對鋼液進(jìn)行過(guò)濾，即澆注系統不能阻滯熔渣進(jìn)入鑄鋼件型腔，則易在鑄鋼件的一些厚大平面（通常是上平面或砂芯的下表面）處出現夾渣缺陷。

4、澆注系統設計不合理、澆注溫度偏高、厚大熱節冷卻措施不合理，未設置適宜的內外冷鐵，便可能在鑄鋼件的厚大熱節的上部出現偏析缺陷。

不銹鋼鑄件鋼鐵中碳硫等元素是如何測定的：

一、方法要點(diǎn)：

試樣置于高溫爐中加熱并通氧燃燒，使碳氧化成二氧化碳，硫氧化成二氧化硫。二氧化硫被酸性淀粉溶液吸收后，用碘酸鉀標準溶液滴定至淺藍色為終點(diǎn)。滴定硫以后的混合氣體收集于量氣管中，然后以氫氧化鉀溶液吸收其中的二氧化碳，吸收前后體積之差即為二氧化碳體積，由此可計算碳含量。

二、試劑與儀器

1、助溶劑

五氧化二釩；五氧化二釩和還原鐵粉以3+1混勻；二氧化錫和還原鐵粉以3+4混勻。

2、長(cháng)鉤

用低碳鎳鉻絲、耐熱合金絲制成，用以推拉瓷舟。

3、淀粉吸收液

稱(chēng)取10g可溶性淀粉（   好是紅薯粉或葛粉），由少量水調成糊狀，加500ml沸水，攪拌，加熱煮沸后取下，冷卻，加3g碘化鉀、500ml水及2滴鹽酸攪拌均勻后靜置澄清。使用時(shí)取25ml上面澄清液，加15ml鹽酸用水稀釋至1L，混勻。