不銹鋼鑄件的工藝出品率過(guò)高，說(shuō)明澆注系統補縮不銹鋼鑄件的金屬液可能不夠，應適當增加澆注系統尺寸。如過(guò)低，則說(shuō)明澆注系統尺寸太大，金屬液未被充分利用，應適當減少，選擇合理的澆注系統。不銹鋼鑄件出品率的大小，受鑄鋼件的結構、大小、復雜程度等影響。鑄鋼件件生產(chǎn)過(guò)程中氣體在金屬液結殼之前未及時(shí)逸出，在鑄件內生成的孔洞類(lèi)缺陷。

氣孔的內壁光滑，明亮或帶有輕微的氧化色。鑄件中產(chǎn)生氣孔后，將會(huì )減小其承載面積，且在氣孔周?chē)鷷?huì )引起應力集中而降低鑄件的抗沖擊性和性。氣孔還會(huì )降低鑄件的致密性，致使某些要求承受水壓試驗的鑄件報廢。另外，氣孔對不銹鋼鑄件的性和耐熱性也有不良的影響。防止氣孔的產(chǎn)生：降低金屬液中的含氣量，增大砂型的透氣性，以及在型腔的   高處增設出氣冒口等。

不銹鋼鑄件表面粗糙的原因：

1、   先從材料來(lái)說(shuō)，不銹鋼鑄件表面粗糙很大一部分原因是不銹鋼本身表面的質(zhì)量問(wèn)題，不銹鋼是以柱狀結晶結構網(wǎng)做骨架，以耐火材料、添加劑和水等充填在骨架中間，然而在干燥焙燒后表面存在著(zhù)大小不一的孔隙，金屬液滲透到這些大小不一的孔隙中，從而造成不銹鋼表面的粗糙，進(jìn)而造成不銹鋼鑄件表面的粗糙現象。

2、制造工業(yè)方面來(lái)說(shuō)，澆鑄工藝是鑄造不銹鋼鑄件一個(gè)重要的環(huán)節，不銹鋼的溫度、金屬液澆注溫度和壓頭、澆注時(shí)真空度等工藝參數對鑄件表面粗糙度均有影響，特別是型溫和澆注溫度影響較大。

3、合金的影響，熱導率小，在使用不銹鋼后，金屬液澆入型中冷卻慢，制得的鑄件晶粒粗大，晶粒間凹溝會(huì )使鑄件表面粗糙，這種晶界凹溝甚至會(huì )達到7μm。

4、壓型和熔模表面質(zhì)量。熔模表面粗糙度是影響鑄件表面粗糙度的   重要一環(huán)，它又與壓型表面質(zhì)量、熔模壓制方法和壓制工藝參數有關(guān)。

不銹鋼鑄件表面粗糙的方法：

1、不銹鋼表面的光滑程度，影響不銹鋼表面粗糙的因素就是金屬液滲入到不銹鋼表面的一些空隙中，晶體直徑、表面孔隙平均直徑聲、合金液表面曲率半徑會(huì )是影響金屬液滲透的重要因素，所以為獲得表面光潔的不銹鋼鑄件就需要減小晶體和填料顆粒直徑，減小表面孔隙直徑廬；或采用能富集在表面的添加劑，將較大的孔隙填平，以降低金屬液滲入。

2、不銹鋼溫度和金屬液澆注溫度與鑄件表面粗糙度的關(guān)系。隨著(zhù)溫度和金屬液澆注溫度的提高，金屬液充型性能，滲入到表層孔隙中的加大，不銹鋼鑄件表面粗糙度則增加。

3、應對合金進(jìn)行變質(zhì)處理，并采用導熱性較好的鋯英石等填料以提高不銹鋼鑄件的冷卻速度，使鑄件表面層晶粒較細小，以減小鑄件表面粗糙度。