吸鑄是將金屬液從液面下吸入型殼的，充型雖快但很平橡，沒(méi)有飛濺和卷氣現象，有利于減少不銹鋼鑄件中的氣孔和夾渣。同時(shí)因吸鑄充型性好，澆注溫度往往比重力澆注時(shí)低100-150力左右。如鈷21合金吸儔時(shí)金屬液溫度僅比液相線(xiàn)高吸鑄鋁合金時(shí)金屬液中可允許有25%凝固相。所以不銹鋼鑄件晶粒細小而均勻，力學(xué)性能大為提高。

不同合金采用吸鑄法性能的數據。由于金屬液是處于低真空狀態(tài)下充型和凝固的，對碳鋼類(lèi)不銹鋼鑄件脫碳現象有明顯的減輕。

此外，在一般熔模鑄造中，不銹鋼鑄件有兩個(gè)以上內澆口時(shí)，澆注系統的冷卻收縮就會(huì )引起不銹鋼鑄件變形，影響其尺寸精度。而吸鑄法在不銹鋼鑄件凝固后即將直澆道中金屬液放回熔池，從而減小了不銹鋼鑄件變形。

不銹鋼鑄件熱處理的特點(diǎn)

1、固溶處理前，   好先緩慢預熱到650攝氏度，然后再升溫。鑄件也可高溫裝爐

2、固溶溫度一般為I020～1060攝氏度，保溫時(shí)間按每25mm壁厚lh計算。固溶溫度不宜過(guò)高，否則會(huì )因過(guò)熱使鋼的Ms點(diǎn)降低，增加鋼中殘余奧氏體，降低鑄件強度。形狀復雜的鑄件，可將固溶溫度降低到927攝氏度。

3、為鑄鋼件中(特別是厚大件)存在的樹(shù)枝狀組織及成分偏析的不均勻性，   好在固溶前進(jìn)行高溫均勻化處理。均勻化的溫度為l000～1150攝氏度，保溫時(shí)間根據鑄件壁厚而定。列為不同鑄件性能要求的時(shí)效處理規范。

4、為沉淀硬化不銹鋼的力學(xué)性能，在固溶處理后采用700～810攝氏度×2h空冷，再進(jìn)行620攝氏度×4h空冷兩階段熱處理，其切削性能也有顯著(zhù)地。

不銹鋼鑄件焊接時(shí)應注意以下幾點(diǎn)：

1、采用短弧焊接，使熱量集中。

2、盡可能采用分段退焊法施焊，每焊完一段后，待不銹鋼鑄件冷卻到不燙手(約50-60)時(shí)，再焊下一段。這樣可減小焊接應力及防止母材過(guò)熱，減小或防止裂紋。板厚為5毫米時(shí)，每段焊道長(cháng)度10毫米左右，板厚為10毫米時(shí)，每段焊道長(cháng)度為20毫米左右。

3、?；r(shí)，將電孤逐漸拉長(cháng)再斷弧，便于每段焊道的連接。

4、每焊完一段后，應立即用小錘錘擊焊道，先從孤坑開(kāi)始錘擊。這樣借助高溫時(shí)銅的良好塑性，可松弛焊接應力，防止或減少裂紋的出現，同時(shí)也可使表面氣孔砸合，焊縫成形也較美觀(guān)。錘擊后將焊縫接口處及其兩側凸起的金屬鏟去，并將端部鏟成圓弧形，以便于接頭。

5、厚度為5毫米左右的管件可以補焊兩層。   層的焊接電流應加火，熔寬應如寬。

6、管件焊完后，進(jìn)行3-5千克力/厘米2的水壓試驗，試驗時(shí)間為5-10分鐘。若水壓試驗過(guò)程中發(fā)現焊縫或兩側有微滲水現象，則可用沖子在滲水處輕輕沖捻，直至不滲水為止。若沖捻無(wú)效時(shí)，應鏟掉焊縫重新補焊。