一般來(lái)說(shuō)大型鑄鋼件的縮松主要分為宏觀(guān)的縮松和微觀(guān)兩種情況。

宏觀(guān)的縮松一般出現在大型鑄鋼件壁厚的中心軸線(xiàn)區，冒口的根部處，以及內部澆口附近，從而呈現出細小的密集分布空洞的形態(tài)。

微觀(guān)的縮松主要是出現在晶體的枝晶之間或者是分支之間，一般來(lái)說(shuō)用肉眼是很難觀(guān)察到的，需要在顯微鏡下才能夠觀(guān)察到其分布狀態(tài)，因此將這種縮松成為是微觀(guān)的縮松。

大型鑄鋼件的縮松會(huì )導致逐漸的密度降低，使鑄件承受的壓力時(shí)，會(huì )出現滲漏的現象，一般來(lái)說(shuō)減少縮孔的方法，都可以減少縮松。

我們都知道，鑄鋼的機械性能比鑄鐵高，但其鑄造性能卻比鑄鐵差。因為鑄鋼的熔點(diǎn)較高，鋼液易氧化、鋼水的流動(dòng)性差、收縮大，其體收縮率為10～14%，線(xiàn)收縮為1.8～2.5%。為防止大型鑄鋼件產(chǎn)生澆不足、冷隔、縮孔和縮松、裂紋及粘砂等缺陷，   采取比鑄鐵復雜的工藝措施：

1、由于鋼液的流動(dòng)性差，為防止鑄鋼件產(chǎn)生冷隔和澆不足，大型鑄鋼件的澆注系統的結構力求簡(jiǎn)單、且截面尺寸比鑄鐵的大；采用干鑄型或熱鑄型；適當提高澆注溫度，因為澆注溫度高，鋼水的過(guò)熱度大、保持液態(tài)的時(shí)間長(cháng)，流動(dòng)性可。但是澆溫過(guò)高，會(huì )引起晶粒粗大、熱裂、氣孔和粘砂等缺陷。因此一般小型、薄壁及形狀復雜的鑄件，其澆注溫度約為鋼的熔點(diǎn)溫度+150℃；大型、厚壁鑄件的澆注溫度比其熔點(diǎn)高出100℃左右。

2、由于鑄鋼的收縮超過(guò)鑄鐵，為防止鑄件出現縮孔、縮松缺陷，在鑄造工藝上大都采用冒口和、冷鐵和補貼等措施，以實(shí)現順序凝固。

此外，為防止鑄鋼件產(chǎn)生縮孔、縮松、氣孔和裂紋缺陷，應使其壁厚均勻、避免尖角和直角結構、在鑄型用型砂中加鋸末、在型芯中加焦炭、以及采用空心型芯和油砂芯等來(lái)砂型或型芯的退讓性和透氣性。

鑄鋼是用于生產(chǎn)鑄件的鐵基合金的總稱(chēng)，是鑄造合金的一種。鑄鋼分為鑄造碳鋼、鑄造低合金鋼和鑄造特種鋼3大類(lèi)。

鑄鋼件的優(yōu)點(diǎn)如下所述：

1.   大的設計靈活性

鑄鋼件形狀和大小有   大的選擇自由度，尤其是復雜的形狀和空心部分，而且鑄件可以由核心鑄件的工藝制造。易成型和易改變形狀并可以根據圖紙制作出成品可以提供響應并縮短交貨時(shí)間。

2.冶金制造   強的靈活性和可變性

客戶(hù)可以選擇不同的化學(xué)成分和組織結構來(lái)滿(mǎn)足不同項目的需求。不同的熱處理工藝可以選擇力學(xué)性能而且可在大范圍內使用該屬性并提高可焊性和可使用性。

3.提高整體結構強度

由于項目性高，再加上減重設計和較短的交貨時(shí)間，可在價(jià)格和經(jīng)濟方面提高競爭優(yōu)勢。

大型鑄鋼件具有著(zhù)什么樣的優(yōu)勢呢？

大型鑄鋼件的應用范圍是相對廣泛的，并且它的種類(lèi)眾多，并可以根據需要進(jìn)行選擇。在產(chǎn)品中只有含錳量高的才能夠有很好的以及的性能。而如果含鉻量較多而制成的鑄鋼件則可以在高溫以及的條件下進(jìn)行使用。

我們在進(jìn)行生產(chǎn)的時(shí)候因其機械性能要比鑄鐵高，并且大型鑄鋼件的熔點(diǎn)也非常高，鋼液也容易進(jìn)行氧化。同時(shí)為了防止在大型鑄鋼件在生產(chǎn)過(guò)程中出現冷隔以及裂紋和粘砂等缺陷的發(fā)生，鑄造過(guò)程嚴謹。