鑄鋼件造型工藝的基本原則：質(zhì)量要求高的面或主要加工面應放在下面；大平面應放在下面；薄壁部分應放在下面；厚大部分應放在上面；應盡量減少砂芯的數量；應盡量采用平直的分型面。

鑄鋼件造型工藝的基本要求：木模：要求輪廓完整，無(wú)裂紋、無(wú)破損、無(wú)殘缺，表面光潔，尺寸符合鑄造工藝圖紙要求，并經(jīng)常進(jìn)行尺寸校驗。砂箱：砂箱的尺寸大小應根據木模規格確定，大、中型砂箱應焊接箱筋。

根據鑄件的結構特點(diǎn)的工藝要求，選擇適宜的澆注系統，通常采用頂注式、底注式。

（1）澆注系統設置基本原則：澆口、冒口安放位置合理，大小適宜不妨礙鑄件收縮，便于排氣、落砂和清理，應使鑄型尺寸盡量減少，簡(jiǎn)化造型操作，節省型砂用量和降低勞動(dòng)強度。

（2）內澆道位置的注意事項：內澆道不應設在鑄件重要部位；應使金屬液流至型腔各部位的距離   短；應不使金屬液正面沖擊鑄型和砂芯；應使金屬液能均勻分散，地充滿(mǎn)型腔；不要正對鑄型中的冷鐵和芯撐。

鑄鋼件在未凝固前，不能搬動(dòng)鑄件，也不準在600℃以上噴水強冷。鑄件一般經(jīng)自然冷卻2-3小時(shí)后進(jìn)行清件。

（一）工作流程

清理鑄件表面、型腔廢砂→氣割鑄件澆口、冒口、毛刺→再次清理鑄件殘砂→焊補鑄件→打磨鑄件→質(zhì)量驗收

（二）操作方法及質(zhì)量標準

1、準備工作

按照要求佩戴好勞保用品，并對工作環(huán)境進(jìn)行   確認；準備好所用機器設備和工具，并認真檢查，機器設備、工具完好，能正常、   運行和使用。

2、正常操作

（1）利用風(fēng)鎬或水清砂機進(jìn)行鑄件廢砂清理。

（2）鑄件廢砂清理完畢，按照《氣割   技術(shù)操作規程》操作割槍?zhuān)懈铊T件澆口、冒口、飛邊、毛刺。

（3）鑄件切割完畢，符合要求。按照《電焊工   技術(shù)操作規程》操作電焊機，對鑄件殘缺部位進(jìn)行焊補，鑄件完整。

（4）焊補完畢，復合工藝要求。利用砂輪機對鑄件切割、焊補等部位進(jìn)行打磨處理，切割部位和焊補部位光潔、平整。

（5）打磨完畢，進(jìn)行驗收，準備熱處理。