球墨鑄鐵件作為軸類(lèi)件，要求同時(shí)韌性較好的綜合機械械性能，對鑄鐵件進(jìn)行調質(zhì)處理。工藝是：鑄鐵件加熱到860-900℃的溫度保溫讓基體奧氏體化，再在油或熔鹽中冷卻實(shí)現淬火，后經(jīng)500-600℃的高溫回火，獲得回火索氏體組織（一般尚有少量粹塊狀的鐵素體），原球狀石墨形態(tài)不變。處理后強度，韌性匹配良好，適應于軸類(lèi)件的工作條件。

球墨鑄鐵件由于多種因素影響，常常會(huì )出現氣孔，孔洞，夾渣，裂紋，凹坑等缺陷。常用的修補設備為氬弧焊機，電阻焊機，冷焊機等。其優(yōu)點(diǎn)主要表現在熱影響區域小，球墨鑄鐵件無(wú)需預熱，常溫冷焊修補，因而無(wú)變形，咬邊和殘余應力，不會(huì )產(chǎn)生局部退火，不改變球墨鑄鐵件的金屬組織狀態(tài)。因而冷焊機適用于球墨鑄鐵件的表面缺陷修補。

冷焊的焊補范圍為Φ1.5-Φ1.2mm焊補點(diǎn)反復熔化堆積的過(guò)程，在大面積缺陷修補過(guò)程中，效率是制約其廣泛推廣應用的主要因素。對于大缺陷，推薦傳統焊補工藝與鑄造缺陷修補機的復合應用?？捎袝r(shí)我們的缺陷沒(méi)有很多，就不投入較大的成本，我們用一些修補劑就可以修補好的，方便簡(jiǎn)單，例如鐵質(zhì)材料的，我們可以用（勁素成）JS902修補一下就可以了，用不完可以放到以后再用。

有時(shí)候球墨鑄鐵件會(huì )出現嚴重的變形和開(kāi)裂，對此可以在檢驗其結構情況的基礎上，在在易變型和開(kāi)裂的地方放置拉筋和加強筋板；同時(shí)在不影響鑄件幾何尺寸和性能要求的情況下，適當增大過(guò)渡處的圓角尺寸。在鑄件澆注系統設計中，對于重量較大、體積較大的鑄件可開(kāi)設兩個(gè)以上的直澆道，使金屬液能平穩進(jìn)入鑄型內，從而的成型。

除此之外，球墨鑄鐵件還會(huì )出現嚴重的粘砂情況，造成鑄件品質(zhì)下降。解決得先從涂料著(zhù)手，因為涂料的耐火度和強度及附著(zhù)力都直接影響粘砂現象，在涂刷之前要進(jìn)行仔細的檢查。同時(shí)，適當的提高振動(dòng)力、負壓度以及調整澆注溫度，對粘砂問(wèn)題也有所幫助。

球墨鑄鐵件均為的精鑄或砂鑄件，合理的設計，的加工與完善的質(zhì)量控制使奧米泵具有低振動(dòng)，低噪音，及高壽命的特點(diǎn)。球墨鑄鐵件在電子輕工方面應用非常廣泛，可用于儀器儀表。

輕工，尺度件，軸承業(yè)，汽配行業(yè)等零部件的加工。和尺寸穩定性，直接影響機床的精度連結壽命。機床球墨鑄鐵件采用水磨技術(shù)進(jìn)行打磨，為防止機床球墨鑄鐵件經(jīng)過(guò)加工的概況生銹，需要采用防銹水進(jìn)行打磨。機床球墨鑄鐵件使用過(guò)氯乙烯填充機床球墨鑄鐵件陷入后等其干燥后能力進(jìn)行打磨，每次打磨后均需要概況的磨漿和粉塵。機床球墨鑄鐵件在后來(lái)一到膩子打磨清理干凈后，需要噴涂過(guò)氯乙烯道底漆，這樣可以提高漆膜的平整度，提高漆膜的光澤。

等溫淬火球墨鑄鐵件（ADI）作為21世紀的新型鑄鐵材料，具有優(yōu)異的綜合力學(xué)性能，可與合金鍛鋼相媲美，其單位質(zhì)量與強度比值、單位屈服強度的相對成本在鑄鋁、球墨鑄鐵件、鑄鋼與鍛鋼中均為至低，具有明顯的性能與成本優(yōu)點(diǎn)。

球墨鑄鐵件均應在熱處理后使用。因為鑄態(tài)下的球墨鑄鐵件內部存在氣孔，裂紋，縮孔和縮松，晶粒粗大，組織不均及殘余內應力等鑄造缺陷，使球墨鑄鐵件的強度，尤其是塑性和韌性降低。

球墨鑄鐵件作為軸承需要的硬度，常將鑄鐵件淬火并低溫回火處理。工藝是：各種鑄件加熱到860-900℃的溫度，保溫讓原基體全部奧氏體化后再在油或熔鹽中冷卻實(shí)現淬火，后經(jīng)250-350℃加熱保溫回火，原基體轉換為回火馬氏體及殘留奧氏體組織，原球狀石墨形態(tài)不變。處理后的鑄件具有高的硬度及韌性，保留了石墨的潤滑性能，能。