一、覆膜架對覆膜成型的影響

烤膜覆膜是V法鑄造工藝的第 一步，將直接影響到整個(gè)鑄件成型的質(zhì)量和生產(chǎn)效率從烤膜到薄膜下沉至模具的整個(gè)過(guò)程中，EVA薄膜因逐步遠離熱源而慢慢冷卻，直至脫離較佳的覆膜狀態(tài)這一過(guò)程需要覆膜架在非常短的時(shí)間內完成所用的覆膜動(dòng)作通過(guò)試驗驗證表明，覆膜架宜在5秒內下行到位，如果超過(guò)這個(gè)時(shí)間將使得薄膜原有的熱態(tài)延伸性削減。

覆膜架的下沉會(huì )將附帶的EVA薄膜與空氣接觸且整塊薄膜因對流產(chǎn)生浮力，從而引起薄膜向上的不規則運動(dòng)，薄膜塊體產(chǎn)生張力，也就是說(shuō)薄膜內部對外部的拉伸作用而覆膜架下沉加速會(huì )引起EVA薄膜的運動(dòng)加劇，主要還是因氣動(dòng)控制設備的穩定性不足所致，此種不的運動(dòng)對處于熱態(tài)強度比較低的薄膜是不的為覆膜架在5秒內完成覆膜動(dòng)作且不因下沉速度過(guò)快影響到EVA薄膜的運動(dòng)狀態(tài)另外，覆膜的行程高度設計也很關(guān)鍵覆膜的行程高度。

過(guò)大也是導致覆膜下沉時(shí)間延后的一個(gè)重要原因覆膜行程的高度設計不僅要考慮到覆膜的時(shí)間，還需充分考慮模具的高度，甚至在情況下還應為其他工序預留工作面(生產(chǎn)空間)，主要根據具體生產(chǎn)的鑄件和所涉及的工藝裝備等因素綜合考量。

二、起模機構對鑄件成型的影響

V法鑄造過(guò)程中，EVA薄膜和模具間距應的粘附力，且伴隨的砂型擠壓應力，致使起模中薄膜與模具間產(chǎn)生摩擦力，可能導致鑄件型角位置形成擦傷或破損，完整性受到破壞。

另外，部分模頂桿或機械手的精度和強度出現問(wèn)題，主要反映在起模頂桿導柱套的材質(zhì)和數量未能達到標準，或應有的熱處理工藝不到位造成起模頂桿強度不足，加之安裝過(guò)程控制精度不夠引起頂桿的撓曲形變和起模不穩定致使鑄件型角位置形成擦傷或破損，鑄件的完整性受到破壞、粘砂或塌箱等這樣的情況，對多筋板和高垂面鑄件來(lái)說(shuō)出現的幾率。

隨著(zhù)V法鑄造工藝裝備生產(chǎn)流水線(xiàn)的自動(dòng)化程度和機械化程度的不斷提高，對于起模機構的應用要求也越來(lái)越嚴格，這就需要人員在關(guān)鍵鑄造工藝裝備方面強調設計與制造工作的重要性，還要在安裝精度和穩定性方面下大功夫來(lái)鑄造成型的質(zhì)量和性。

三、砂箱結構對鑄件成型的影響

V法鑄造工藝裝備包括砂箱，它的結構形式直接影響砂箱內的負壓場(chǎng)分布，進(jìn)而影響鑄件的強度和材質(zhì)均勻性砂箱內部形成真空的原因是氣流的作用，砂箱腔內的空氣由真空系統抽走從而形成真空環(huán)境，這只是理想狀態(tài)下的情況實(shí)際上，鑄型不可能密封，形成真空的過(guò)程是一種空氣“泄入一一抽走”的過(guò)程鑄件的澆筑過(guò)程中薄膜不斷燒蝕和外部空氣的泄入，如泄入空氣未被及時(shí)抽走，鑄型內部的氣壓上升強度削弱可引起塌箱，這一問(wèn)題的原因就在于局部空氣無(wú)法及時(shí)排出導致局部砂型的強度下降因此，鑄型的抽氣面積越大、抽氣的位置越均勻和泄入空氣排出越快鑄型的穩定性就越好，發(fā)生塌箱的幾率就越低。

另外，上、下砂箱均需設計抽氣箱擋，方可鑄型強度的均勻性和對等性砂箱的結構形式很重要，如何，對于同一個(gè)真空系統來(lái)說(shuō)，也可同時(shí)接入多個(gè)砂箱，這樣也能提高真空系統的利益效率。

四、結束語(yǔ)

綜上所述，V法鑄造工藝裝備的結構特性是主要決定鑄型和產(chǎn)品質(zhì)量的因素在鑄造工藝裝備能夠工藝服務(wù)的基本前提下，需認真觀(guān)察工裝的特點(diǎn)，力求地滿(mǎn)足鑄造工藝的生產(chǎn)需求，從而鑄型和產(chǎn)品的質(zhì)量V法鑄造之所以能有今大的發(fā)展，依仗于的工藝和工裝，這些都需要相關(guān)從業(yè)人員加強溝通與交流，以V法鑄造裝備的和鑄造工藝的進(jìn)一步發(fā)展。