不銹鋼泵體鑄造采用鑄造工藝，減少了縮孔、縮松、砂眼、夾砂、渣孔、氣孔和尺寸不良等鑄件缺陷。生產(chǎn)各種水泵泵殼、泵體鑄件、水泵蓋鑄件、離心泵殼體、葉輪鑄件，高中低壓閘閥鑄件、楔式閘閥閥體鑄件、球閥鑄件、止回閥鑄件、截止閥鑄件、旋塞閥鑄件、蝶閥鑄件、調節閥鑄件等閥體、閘板鑄件、閥蓋鑄件、支架的閥門(mén)鑄件，機械產(chǎn)品鑄件、船用件、五金配件等。 

提高了熔化設備對泵體鑄件鐵液成分的能力和混砂設備的穩定性，減少鐵液成分受焦炭、爐型、風(fēng)量、原料狀況等多種因素制約，以及樹(shù)脂砂受溫度、樹(shù)脂和酸加入量等因素影響：如鑄造砂子經(jīng)常不經(jīng)過(guò)   和冷卻床，使砂子溫度很高，嚴重影響了砂型強度，導致鑄件脹砂嚴重，增加了泵體鑄件產(chǎn)生縮孔、縮松缺陷傾向等。

我公司主要從以下幾個(gè)方面采取了鑄造技術(shù)改進(jìn)措施：

1) 適當提高泵體鑄件鐵液碳當量，利用石墨化膨脹增強材質(zhì)的自補縮能力。

2) 舂箱時(shí)型砂的緊實(shí)度，提高砂型強度，泵體鑄件自補縮能力。

3) 合型前將型腔內的散砂吹干凈，并對泵體鑄件型腔內進(jìn)行仔細檢查。

4) 現場(chǎng)澆注后下未澆注的泵體砂型，其澆口杯和出氣孔要蓋嚴實(shí)，防止散砂進(jìn)入。

5) 澆注前將鐵液表面的固態(tài)渣清干凈；提高鐵液初始澆注溫度，降低鐵液產(chǎn)生二次氧化渣的傾向；水泵鑄件盡量安排在開(kāi)爐后初期澆注，減少包襯在多次使用后產(chǎn)生大量的稀薄渣；針對泵體鑄件，對于橫澆道搭接處，結合澆注時(shí)的其他參數，在進(jìn)出口處均安置過(guò)濾網(wǎng)，并將多片搭接式纖維過(guò)濾網(wǎng)改進(jìn)為單片式，以提高澆注系統的擋渣效果。