大型鑄鋼件是用鑄鋼制作的零件就是鑄鋼件了，與鑄鐵性能相似，但比鑄鐵強度好。鑄鋼件在鑄造過(guò)程中易出現氣孔缺陷、角度定位不準確等缺點(diǎn)，在長(cháng)期使用中就有可能出現機殼斷裂的現象。

大型鑄鋼件的工藝設計是鑄造企業(yè)的基礎技術(shù)，工藝設計過(guò)程中合理地使用冷鐵和選擇保溫冒口，可以降低鋼液總量；冷鐵一次性投入后可反復回收利用；保溫冒口的采購成本與節約鋼液成本之間的關(guān)系要綜合考慮；鑄鋼件工藝模擬的應用檢驗工藝設計，避免原材料的浪費，提高工藝一次合格的概率。

采用底注包時(shí)，要求澆注系統結構簡(jiǎn)單、斷面積大，使充型快而平穩，流股不宜分散，有利于鑄件的順序凝固和冒口的補縮，不阻礙鑄件的收縮。鑄鋼件的直澆道用耐火磚管砌成。當每個(gè)內澆道的鋼液流過(guò)量超過(guò)1t時(shí)，內澆道和橫澆道也用耐火磚管砌成。鑄鋼件在造型線(xiàn)上澆注小件才使用轉包澆注。

鑄鋼件采用補澆的工藝可以結構復雜的薄壁件不致產(chǎn)生冷隔、缺肉（因為薄壁件為不致冷隔   澆注，而在澆注到鋼液升滿(mǎn)冒口時(shí)，由于型內存在的氣阻，可能導致型內鋼液并未充滿(mǎn)）。補澆后，冒口內的整體溫度和壓力都有所提高，補縮能力程度的恢復。而鑄鋼件采用凝固過(guò)程數值模擬技術(shù)能夠預測大型鑄件在凝固不同時(shí)刻的補縮通道情況，從而能夠預測補澆時(shí)機，鑄件質(zhì)量。

大型鑄鋼件的硬度是影響其磨損的重要因素。一般而言，大型鑄鋼件的于磨料硬度的0.8倍以上，以獲得較好的。大型鑄鋼件硬度是件工作面在磨損后的硬度，而非磨損前的初始硬度。大型鑄鋼件的硬度并非越高越好，某些工況下，過(guò)高的硬度易致顯微裂紋的萌生。提高大型鑄鋼件的硬度有利于的提高。

一般工業(yè)生產(chǎn)線(xiàn)中，大型鑄鋼件具有較強的鑄鋼以主要原料制作而成的一種零部件，在生產(chǎn)過(guò)程中，采用澆注的方式，因此賦予了本品以較大的強度、剛度和可塑性，但是需要嚴格控制鑄造工藝，以防止產(chǎn)生定位不準或氣泡現象。大型鑄鋼件根據采用材質(zhì)的不同又有著(zhù)多樣的種類(lèi)，有較強的硬度，與此同時(shí)制造成本也會(huì )相應降低；如果是以各種錳、鉻以及銅為主要材料的鑄鋼件，在具有將強能的同時(shí)還會(huì )有較大的沖擊性以及柔韌性，并且經(jīng)過(guò)熱處理后，可以的減少零件的磨損，提高它的使用壽命。

大型鑄鋼件可以采用整體的焊接結構，這種結構具有重量輕、剛度大和工作的優(yōu)點(diǎn)，適用于大中型壓力機，但工件尺寸受到限制。大型鑄鋼件機身可以用鋼板和型鋼焊成，也可以采用一些鍛鑄件構成復合結構，這種復合結構具有結構簡(jiǎn)單、制造方便和剛性好等優(yōu)點(diǎn)，因此獲得廣泛應用。整體式框架結構中大型鑄鋼件應當有適當的圓弧過(guò)渡，以降低應力集中，提高疲勞強度。

按照化學(xué)成分鑄鋼可分為碳素鑄鋼和合金鑄鋼兩大類(lèi)。

碳素鑄鋼

一般的，低碳鋼ZG15的熔點(diǎn)較高、鑄造性能差，僅用于制造電機零件或滲碳零件；中碳鋼ZG25～ZG45，具有高于各類(lèi)鑄鐵的綜合性能，即、有優(yōu)良的塑性和韌性，因此適于制造形狀復雜、強度和韌性要求高的零件，如火車(chē)車(chē)輪、鍛錘機架和砧座、軋輥和高壓閥門(mén)等，是碳素鑄鋼中應用   多的一類(lèi)；高碳鋼ZG55的熔點(diǎn)低，其鑄造性能較中碳鋼的好，但其塑性和韌性較差，僅用于制造少數的件。

合金鑄鋼

根據合金元素總量的多少，合金鑄鋼可分為兩低合金鋼和高合金鋼大類(lèi)。

1）低合金鑄鋼，我國主要應用錳系、錳硅系及鉻系等。如ZG40Mn、ZG30MnSi1、ZG30Cr1MnSi1等。用來(lái)制造齒輪、水壓機工作缸和水輪機轉子等零件，而ZG40Cr1常用來(lái)制造齒輪和軸等重要受力零件。

2）高合金鑄鋼，具有、耐熱或等性能。如高錳鋼ZGMn13，是一種抗磨鋼，主要用于制造在干磨擦工作條件下使用的零件，如挖掘機的抓斗前壁和抓斗齒、拖拉機和坦克的履帶等；鉻鎳不銹鋼ZG1Cr18Ni9和鉻不銹鋼ZG1Cr13和ZGCr28等，對硝酸的性很高，主要用于制造化工、石油、化纖和食品等設備上的零件。

鑄鋼分為鑄造碳鋼、鑄造低合金鋼和鑄造特種鋼3類(lèi)。

①鑄造碳鋼

以碳為主要合金元素并含有少量其他元素的鑄鋼。含碳小于0.2%的為鑄造低碳鋼，含碳0.2%～0.5%的為鑄造中碳鋼，含碳大于0.5%的為鑄造高碳鋼。隨著(zhù)含碳量的增加，鑄造碳鋼的強度增大，硬度提高。鑄造碳鋼具有較高的強度、塑性和韌性，成本較低，在重型機械中用于制造承受大負荷的零件，如軋鋼機機架、水壓機底座等；在鐵路車(chē)輛上用于制造受力大又承受沖擊的零件如搖枕、側架、車(chē)輪和車(chē)鉤等。

②鑄造低合金鋼

含有錳、鉻、銅等合金元素的鑄鋼。合金元素總量一般小于5%，具有較大的沖擊韌性，并能通過(guò)熱處理獲得   好的機械性能。鑄造低合金鋼比碳鋼具有較優(yōu)的使用性能，能減小零件質(zhì)量，提高使用壽命。

③鑄造特種鋼

為適應需要而煉制的合金鑄鋼，品種繁多，通常含有一種或多種的高量合金元素，以獲得某種性能。例如，含錳11%～14%的高錳鋼能磨損，多用于礦山機械、工程機械的零件；以鉻或鉻鎳為主要合金元素的各種不銹鋼，用于在有腐蝕或650℃以上高溫條件下工作的零件，如化工用閥體、泵、容器或大容量電站的汽輪機殼體等。

鑄件表面及近表面缺陷的檢測：

1液體滲透檢測液體滲透檢測用來(lái)檢查鑄件表面上的各種開(kāi)口缺陷，如表面裂紋、表面針孔等肉眼難以發(fā)現的缺陷。常用的滲透檢測是著(zhù)色檢測，它是將具有高滲透能力的有色（一般為紅色）液體（滲透劑）浸濕或噴灑在鑄件表面上，滲透劑滲入到開(kāi)口缺陷里面，擦去表面滲透液層，再將易干的顯示劑（也叫顯像劑）噴灑到鑄件表面上，待將殘留在開(kāi)口缺陷中的滲透劑吸出來(lái)后，顯示劑就被染色，從而可以反映出缺陷的形狀、大小和分布情況。需要指出的是，滲透檢測的   度隨被檢材料表面粗糙度增加而降低，即表面越光檢測效果越好，磨床磨光的表面檢測   度   高，甚至可以檢測出晶間裂紋。除著(zhù)色檢測外，熒光滲透檢測也是常用的液體滲透檢測方法，它需要配置紫外光燈進(jìn)行照射觀(guān)察，檢測靈敏度比著(zhù)色檢測高。

2渦流檢測渦流檢測適用于檢查表面以下一般不大于6～7MM深的缺陷。渦流檢測分放置式線(xiàn)圈法和穿過(guò)式線(xiàn)圈法2種。：當試件被放在通有交變電流的線(xiàn)圈附近時(shí)，進(jìn)入試件的交變磁場(chǎng)可在試件中感生出方向與激勵磁場(chǎng)相垂直的、呈渦流狀流動(dòng)的電流（渦流），渦流會(huì )產(chǎn)生一與激勵磁場(chǎng)方向相反的磁場(chǎng)，使線(xiàn)圈中的原磁場(chǎng)有部分減少，從而引起線(xiàn)圈阻抗的變化。如果鑄件表面存在缺陷，則渦流的電特征會(huì )發(fā)生畸變，從而檢測出缺陷的存在，渦流檢測的主要缺點(diǎn)是不能直觀(guān)顯示探測出的缺陷大小和形狀，一般只能確定出缺陷所在表面位置和，另外它對工件表面上小的開(kāi)口缺陷的檢出靈敏度不如滲透檢測。

3磁粉檢測磁粉檢測適合于檢測表面缺陷及表面以下數毫米深的缺陷，它需要直流（或交流）磁化設備和磁粉（或磁懸浮液）才能進(jìn)行檢測操作。磁化設備用來(lái)在鑄件內外表面產(chǎn)生磁場(chǎng)，磁粉或磁懸浮液用來(lái)顯示缺陷。當在鑄件范圍內產(chǎn)生磁場(chǎng)時(shí)，磁化區域內的缺陷就會(huì )產(chǎn)生漏磁場(chǎng)，當撒上磁粉或懸浮液時(shí)，磁粉被吸住，這樣就可以顯示出缺陷來(lái)。這樣顯示出的缺陷基本上都是橫切磁力線(xiàn)的缺陷，對于平行于磁力線(xiàn)的長(cháng)條型缺陷則顯示不出來(lái)，為此，操作時(shí)需要不斷改變磁化方向，以能夠檢查出未知方向的各個(gè)缺陷。

2鑄件內部缺陷的檢測對于內部缺陷，常用的無(wú)損檢測方法是射線(xiàn)檢測和超聲檢測。其中射線(xiàn)檢測效果   好，它能夠反映內部缺陷種類(lèi)、形狀、大小和分布情況的直觀(guān)圖像，但對于大厚度的大型鑄件，超聲檢測是很的，可以比較   地測出內部缺陷的位置、當量大小和分布情況。

1射線(xiàn)檢測（微焦點(diǎn)XRAY）

射線(xiàn)檢測，一般用X射線(xiàn)或γ射線(xiàn)作為射線(xiàn)源，因此需要產(chǎn)生射線(xiàn)的設備和其他附屬設施，當工件置于射線(xiàn)場(chǎng)照射時(shí)，射線(xiàn)的輻射強度就會(huì )受到鑄件內部缺陷的影響。穿過(guò)鑄件射出的輻射強度隨著(zhù)缺陷大小、性質(zhì)的不同而有局部的變化，形成缺陷的射線(xiàn)圖像，通過(guò)射線(xiàn)膠片予以顯像記錄，或者通過(guò)熒光屏予以實(shí)時(shí)檢測觀(guān)察，或者通過(guò)輻射計數儀檢測。其中通過(guò)射線(xiàn)膠片顯像記錄的方法是   常用的方法，也就是通常所說(shuō)的射線(xiàn)照相檢測，射線(xiàn)照相所反映出來(lái)的缺陷圖像是直觀(guān)的，缺陷形狀、大小、數量、平面位置和分布范圍都能呈現出來(lái)，只是缺陷一般不能反映出來(lái)，需要采取措施和計算才能確定?，F在出現應用射線(xiàn)計算機層析照相方法，由于設備比較昂貴，使用成本高，目前還無(wú)法普及，但這種代表了高清晰度射線(xiàn)檢測技術(shù)未來(lái)發(fā)展的方向。此外，使用近似點(diǎn)源的微焦點(diǎn)X射線(xiàn)系統實(shí)際上也可較大焦點(diǎn)設備產(chǎn)生的模糊邊緣，使圖像輪廓清晰。使用數字圖像系統可提高圖像的信噪比，進(jìn)一步提高圖像清晰度。