壓鑄鋁

適合壓鑄工藝的鋁就是壓鑄鋁，通常是壓鑄鋁合金。它有一套技術(shù)含量較高的抽芯，冷卻等系統?？偟膩?lái)說(shuō)，都是通過(guò)一個(gè)集中入口將材料送到要鑄"注"造的型腔內，形成零件。

壓鑄鋁簡(jiǎn)介

鑄造是金屬冶煉加工的一種工藝，通常是利用金屬的重力在模具中進(jìn)行澆鑄。但"鋁壓鑄"不是靠重力完成的,而是施加了壓力。有點(diǎn)類(lèi)似"注塑"。但它有一套技術(shù)含量較高的抽芯，冷卻等系統?？偟膩?lái)說(shuō),都是通過(guò)一個(gè)集中入口將材料送到要鑄"注"造的型腔內,形成零件。

壓鑄鋁特點(diǎn)

高壓和高速充填壓鑄鋁型是壓鑄鋁的兩大特點(diǎn)。它常用的壓射比壓是從幾千至幾萬(wàn)kPa，甚至高達2×105kPa。充填速度約在10~50m/s，有些時(shí)候甚至可達100m/s以上。充填時(shí)間很短，一般在0.01~0.2s范圍內。

壓鑄鋁優(yōu)點(diǎn)

1、產(chǎn)品質(zhì)量好：鑄件尺寸，一般相當于6~7級，甚至可達4級；表面光潔度好，一般相當于5~8級；強度和硬度較高，強度一般比砂型鑄造提高25~30%，但延伸率降低約70%；尺寸穩定，互換性好；可壓鑄鋁薄壁復雜的鑄件。例如，當前鋅合金壓鑄鋁件   小壁厚可達0.3mm；鋁合金鑄件可達0.5mm；   小鑄出孔徑為0.7mm；   小螺距為0.75mm。

2、生產(chǎn)：機器，例如國產(chǎn)JⅢ3型臥式冷空壓鑄鋁機平均八小時(shí)可壓鑄鋁600～700次，小型熱室壓鑄鋁機平均每八小時(shí)可壓鑄鋁3000~7000次；壓鑄鋁型壽命長(cháng)，一付壓鑄鋁型，壓鑄鋁鐘合金，壽命可達幾十萬(wàn)次，甚百萬(wàn)次；易實(shí)現機械化和自動(dòng)化。

3、經(jīng)濟效果優(yōu)良：由于壓鑄鋁件尺寸   ，表泛光潔等優(yōu)點(diǎn)。一般不再進(jìn)行機械加工而直接使用，或加工量很小，所以既提高了金屬利用率，又減少了大量的加工設備和工時(shí)；鑄件價(jià)格便宜；可以采用組合壓鑄鋁以其他金屬或非金屬材料。既節省裝配工時(shí)又節省金屬。

壓鑄鋁缺點(diǎn)

1、壓鑄鋁時(shí)由于液態(tài)金屬充填型腔速度高，流態(tài)不穩定，故采用一般壓鑄鋁法，鑄件易產(chǎn)生氣孔，不能進(jìn)行熱處理；

2、對內凹復雜的鑄件，壓鑄鋁較為困難

3、高熔點(diǎn)合金（如銅，黑色金屬），壓鑄鋁型壽命較低；

4、不宜小批量生產(chǎn)，其主要原因是壓鑄鋁型制造成本高，壓鑄鋁機生產(chǎn)，小批量生產(chǎn)不經(jīng)濟。