銅鑄件泵體鑄造工藝

在鑄造方法上，鑄銅件及其它有色合金除了采用砂型鑄造外，還廣泛采用金屬型鑄造、離心鑄造、低壓鑄造以及石墨型鑄造等多種特種鑄造方法。

將金屬熔煉成符合要求的液體并澆進(jìn)鑄型里，經(jīng)冷卻凝固、清整處理后有預定形狀、尺寸和性能的鑄件（零件或毛坯）的工藝過(guò)程為鑄造。

在銅合金鑄造中，采用金屬型鑄造方法，以加速合金的凝固，對提高鑄銅件質(zhì)量，減少鑄造缺陷，具有重要的作用。金屬型鑄造可細分晶粒（特別對于鋁青銅和錳黃銅），減少氣孔，提高合金的機械性能和氣密性（對錫青銅特別重要），在鉛青銅等高含鉛量銅合金中，采用金屬型（以及水冷金屬型）鑄造，能防止銅成分的偏析。又由于銅合金鑄件中，筒形零件（軸承、襯套）等較多，故采用離心鑄造方法較多。

此外，大型鑄銅件（如大型船用螺旋槳）還可采用低壓鑄造方法，以提高合金的致密度，并減少鑄件在澆注過(guò)程中產(chǎn)生的夾雜物。某些銅合金（如鉛黃銅）還可采用壓力鑄造方法。

鑄銅件與鑄鋁件的有什么區別

其實(shí)鑄鋁件與鑄銅件的工藝和用途是一樣的，就是材料不一樣，鑄鋁件是采用鑄鋁材料制作的的，鑄銅件采用的是鑄銅材料的，這兩種的材料不一樣，顏色也有分別的，鑄鋁件的銀白色的，鑄銅件是金黃色的，性能特點(diǎn)差不多，各有各的特點(diǎn)價(jià)值，要看消費者的喜歡。

鑄銅件有優(yōu)良的機械、物理性能，它可以有各種不同的強度、硬度、韌性配合的綜合性能，還可兼具一種或多種性能，如、和低溫、等。鑄件的重量和尺寸范圍都很寬，重量   輕的只有幾克，   重的可達到400噸，壁厚   薄的只有0.5毫米，   厚可超過(guò)1米，長(cháng)度可由幾毫米到十幾米，可滿(mǎn)足不同工業(yè)部門(mén)的使用要求。

鑄銅件由于多種因素影響，常常會(huì )出現氣孔、針孔、夾渣、裂紋、凹坑等缺陷。常用的修補設備為氬弧焊機、電阻焊機、冷焊機等。對于質(zhì)量與外觀(guān)要求不高的鑄件缺陷可以用氬弧焊機等發(fā)熱量大、的焊機來(lái)修補。但在鑄銅件缺陷修補，由于氬焊熱影響大，修補時(shí)會(huì )造成鑄件變形、硬度降低、砂眼、局部退火、開(kāi)裂、針孔、磨損、劃傷、咬邊、或者是結合力不夠及內應力損傷等二次缺陷。冷焊機正好克服了以上缺點(diǎn)，其優(yōu)點(diǎn)主要表現在熱影響區域小，鑄件無(wú)需預熱，常溫冷焊修補，因而無(wú)變形、咬邊和殘余應力，不會(huì )產(chǎn)生局部退火，不改變鑄件的金屬組織狀態(tài)。因而冷焊機適用于鑄銅件的表面缺陷修補。