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球墨鑄鐵正火（珠光體金相分析儀）的目的是為了獲得珠光體基體組織，并細化晶粒，均勻組織，以提高鑄件的機械性能。
球墨鑄件怎樣提高球化率： 以石墨為例。在金相檢驗中，通常所見(jiàn)到的是幾種形態(tài)的石墨共存。
提高灰鐵鑄件布氏硬度主要從爐料配比、化學(xué)成分、鐵液過(guò)熱和復合孕育等方面進(jìn)行攻關(guān)改進(jìn)。
灰口鑄鐵本來(lái)就比較硬，需要在鑄造以后退火處理，一來(lái)應力，二來(lái)除低硬度。要檢驗其化學(xué)成份看錳鉻的含量高不高，鑄造薄壁冷卻快產(chǎn)生白口等問(wèn)題，刀具選得合理一點(diǎn)就好了。
過(guò)去由于國內鑄鋁件的生產(chǎn)規模不大，汽車(chē)鑄鋁件的擴大應用，該項技術(shù)的推廣應用具有的現實(shí)意義，在生產(chǎn)中有廣泛的應用前景。實(shí)踐證明，浸滲技術(shù)是提高鑄件成品合格率及產(chǎn)品使用性能的一種行之的方法。
鑄鋁件的性能特點(diǎn)是工藝靈活性大，適應性廣，液態(tài)成型件的大小幾乎不限，其重量可由幾克到幾百?lài)?，其壁厚可?.5mm到1m左右。工業(yè)上能溶化成液態(tài)的金屬材料均可用于液態(tài)成型。
鑄鋁件在進(jìn)行鑄造的過(guò)程中千萬(wàn)不能留有侵入性的氣孔，那么怎樣預防這方面的問(wèn)題呢？
隨著(zhù)社會(huì )的不斷的發(fā)展，傳統的熔焊技術(shù)已經(jīng)不能滿(mǎn)足于社會(huì )的要求，因此就會(huì )對熔焊工藝上進(jìn)行改良，從而創(chuàng )新新的修補工藝當鑄鋁件受損的時(shí)候可以修補，運用的原理是母材和填充材料之間利用原子擴散來(lái)將它們粘黏起來(lái)，但是美中有點(diǎn)不足，在色澤上還有金屬的硬度上都應該有所完善，但是這種的修補技術(shù)不會(huì )出現細微的裂縫，能達到較高的工業(yè)水平。
