由于剛開(kāi)始未能采用合理的焊接材料及焊前準備工作,前兩次焊接均產(chǎn)生了裂紋,影響了生產(chǎn)。
?大型不銹鋼(葉片)鑄件材質(zhì)為ZG06Cr13Ni4Mo,屬于高鉻堿性高合金鋼種,由于鑄件輪廓尺寸大,幾何形狀復雜,其生產(chǎn)制造技術(shù)長(cháng)期為少數幾家大公司所壟斷,國內才開(kāi)始研制。
?由于鑄造低碳馬氏體不銹鋼材料有很多優(yōu)點(diǎn),在清潔能源獲得廣泛應用。
鑄件結構復雜,壁厚不均勻,在凝固和冷卻過(guò)程中產(chǎn)生的內應力大,特別是在熱節處。
不銹鋼轉輪系列鑄件采用消失模鑄造,鑄件壁厚不均、形狀復雜,輪毅處厚度達140mm,葉片厚度為15mm,轉輪加工后發(fā)現內腔輪毅部位出現花斑現象,花斑在軸孔處分布密集,呈白色,手感粗糙,用水或清洗液無(wú)法去除,用酸腐蝕,花斑依然存在。
?不銹鋼鑄造過(guò)程由熔煉、澆注及熱處理三部分組成。本文分別探討各工序對不銹鋼性能的影響。
?大型鑄件鑄造工藝設計工藝因素多,運用的設計手段多,一些在小件中不顯眼的因素,在大件中有顯著(zhù)的影響。大型鑄件批量較小,工藝試驗和改進(jìn)困難,設計者要求有豐富的知識和經(jīng)驗.設計的。
鑄造鋼是指熔模鑄造或者陶瓷殼型鑄造的碳鋼和合金鋼。由于澆注時(shí)鑄型溫度多在400-850℃之間,鑄件冷卻速度緩慢,造成內部結晶組織粗大、成份偏析、鐵素體和碳化物呈網(wǎng)狀或塊狀不均勻分布、低、中碳鋼出現魏氏組織。